催化燃燒設(shè)備的正常應(yīng)用與RCO催化燃燒裝置的預處理

催化燃燒設(shè)備阻力小，能耗低。具有足夠的機械不錯度和能力。結(jié)構(gòu)簡單、便于制造和檢修。所有廢氣處理設(shè)備功能不是多用的，治理廢氣的針對性。因此，有些廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對廢氣處理設(shè)備均有干擾，甚至破壞處理效果。所以，在進入廢氣處理設(shè)備前，把此類化合物進行全部的凈化除去。為RCO廢氣治理提供一個良好的環(huán)境。

催化燃燒設(shè)備應(yīng)如何正常應(yīng)用？下面，為您介紹正確的應(yīng)用方法：

1、廢氣一般屬于易燃易爆性氣體，雖然可以回收利用物燃燒產(chǎn)生的部分熱量，降低能耗，但在處理中要將其濃度控制在爆炸限范圍內(nèi)。在能耗可接受范圍的情況下，小風量一般采用簡易的列管直接熱交換回收熱。

2、催化燃燒一般適用于小風量、、高溫的氣態(tài)物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。

3、在收集速率的前提下，盡可能降低排風量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風量降低能耗。同時也要考慮熱將尾氣中熱量進行回收。

4、廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱，燃燒類型有直接催化燃燒和蓄熱式催化燃燒。

5、催化燃燒需要在相應(yīng)的溫度條件下進行，對于低溫氣體就要進行加熱，風量越大其耗能越大，運行成本也就提升。

催化凈化裝置內(nèi)設(shè)置加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)循環(huán)。當熱氣源達到物質(zhì)的沸點時，物質(zhì)從活性炭中揮發(fā)。進入催化室催化分解成水和二氧化碳，同時釋放熱量。當熱量釋放到吸附床中時，加熱裝置停止工作，廢氣在催化燃燒室中保持氧化自燃，尾氣和循環(huán)進行，直到物質(zhì)與活性炭分離并分解到催化室中。活性炭，分解處理。普遍應(yīng)用于噴漆，印刷，家電，制鞋，塑料及各種化工車間揮發(fā)性或泄漏廢氣的凈化及異味，愈適用于低濃度處理。通過預熱室吸熱將低溫廢氣加熱到800°，使燃燒室中的vocs氧化為co2和PO后的高溫氣體。氧化流經(jīng)另一個蓄熱室。與陶瓷蓄能器的熱交換和排放。

催化燃燒設(shè)備的管道與設(shè)備保溫的主要目的在于：減少熱介質(zhì)在輸送的過程中中，有一些熱的損失；所以，熱介質(zhì)在管道與設(shè)備表面具有相應(yīng)的溫度，以避免表面出現(xiàn)結(jié)露或高溫人員等。催化燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應(yīng)（無明火）處理污染物的方法，具有適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、凈化速率不錯、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，已在了普遍應(yīng)用。

RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在二百至四百度的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣，惡臭的手段之一。為避免二次污染，保護活性炭，各吸附單元均設(shè)有漆霧膜過濾器對漆霧進行預處理。

RCO催化燃燒裝置采用生物噴淋進行預處理，再進入光催化凈化裝置，在催化劑的作用下，常溫下使廢氣轉(zhuǎn)化為CO2和H20的一種環(huán)保設(shè)備。目前，此裝置已被用戶普遍使用，均取得良好的凈化效果。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，氣體在床內(nèi)被活性炭吸附，活性炭它適應(yīng)于大流量低濃度的廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達m2/g。比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度氣體被吸附在它的活性表面上經(jīng)凈化氣體由外排風管高空達標排放。

RCO催化燃燒裝置所謂光催化氧化反應(yīng)，就是在光的作用下進行的化學反應(yīng)。光化學反應(yīng)需要分子吸收特定波長的電磁輻射，受激產(chǎn)生分子激發(fā)態(tài)，然后會發(fā)生化學反應(yīng)生成新的物質(zhì)。運行時，禁止進入毒氣處理區(qū)。（向大氣中直接排放少量毒性氣體，需要經(jīng)有關(guān)部門同意后選擇盡量偏僻的地方進行，控制排出入口的濃度應(yīng)稀釋到允許排放濃度以下。