催化燃燒設備的優點與RCO催化燃燒裝置優點

催化燃燒設備的主要優點：

1、穩定：設備配有阻火系統、泄壓系統、報警系統及自控系統。

2、余熱可回收：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

3、占地面積小：為同行業同類產品的70%-80%。

4、操作方便：設備工作時，實現自動控制。

5、能耗低：設備啟動需15-30分鐘升溫至起燃溫度（廢氣濃度較不錯時）耗能為風機功率。

6、使用壽命不錯：催化劑一般4年替換，并且載體可利用。

7、阻力小，凈化速率不錯：采用的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，面積大，阻力小。

催化燃燒設備中的催化劑在使用過程中隨著時間的延長活性會逐漸地下降，直至失去活性。RCO催化燃燒設備被稱為蓄熱式活性炭吸附濃縮；該催化燃燒設備是通過活性炭對廢氣進行吸附過濾，過濾后的潔凈氣體，通過15米煙囪高空排放；被吸附于活性炭內的廢氣，通過RCO催化燃燒爐釋放出的高溫氣體，對活性炭吸附箱進行脫附，脫附出的廢氣經RCO燃燒爐進行催化氧化處理。企業的工作生產時間，根據企業的生產時間，適當的選擇催化燃燒廢氣處理設備rco，如果工廠為8小時生產制度，可選擇離線脫附的催化燃燒設備，這樣可以為企業節約設備成本，如果是24小時生產制度，企業就要選擇在線脫附的廢氣處理催化燃燒rco設備，這樣能為企業節約大量的時間成本！

催化燃燒設備反應溫度在260℃~380℃之間，反應溫度低。燃燒全部，然后產物為CO2和H2O，不產生二次污染，燃燒過程中產生大量熱量。蓄熱式燃燒能耗低。燃燒產生的熱量能使燃燒室溫度保持在260℃以上，停止一組或多組加熱管工作，若廢氣濃度還大，室內溫度繼續升高，則停止加熱管工作，只消耗風機功率即可。當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。

催化燃燒機中廢氣濃度在2000ppm以上時，廢氣在催化床層中可以保持自燃，無需外界加熱。燃燒后的尾氣部分排入大氣，大部分送入吸附床進行活性炭循環。這樣就可以達到燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。循環后可進入下一次吸附；解吸時，提操作可由另一吸附床進行，既適用于連續操作，也適用于間歇操作。達到飽和狀態的吸附床應停止吸附，轉入解吸循環。啟動解吸風機，打開相應的閥門和遠紅外電加熱器，預熱催化燃燒床中的催化劑，同時產生相應的熱空氣。當催化床溫度達到設定值時，將熱空氣送入吸附床，吸附材料床進行熱解吸，吸收氣體，并將解吸風機引入催化燃燒床。廢

催化燃燒循環系統中的催化劑蜂窩陶瓷做載體，內浸漬貴金屬鉑和鈀，具有、高凈化速率、高溫及長使用壽命等特點廢氣起先通過干式過濾系統過濾掉空氣中的顆粒，灰塵。干式過濾系統包含初、中效過濾兩部分?？梢允箯U氣達到吸附箱的空氣是干燥的。每個吸附箱活性炭的填充量為3立方。能吸附空氣中的廢物。

概述RCO催化燃燒裝置的優點及效果：

一、催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以，在選擇適應的催化活性材料的同時，還需要考慮催化載體的物理形狀，催化劑有較不錯的活性，達到催化燃燒凈化的目的。

二、在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用使催化劑產生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

三、熱穩定性好：由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應相應范圍內的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化速率就會降低。因此，催化劑需要具備適應相應范圍內的溫度變化。

四、催化活性材料大都比較昂貴，所以設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。