單機除塵器各部件有哪些特性？

單機除塵器各部件構造特性是怎樣的呢？下面，為您詳細講講：

1、過濾器部件的清灰機構，是應用電念頭動員偏愛輪，連桿使布袋顫動而肅清沾在濾袋表面面的粉塵。其節(jié)制安裝分自控和手控兩種。自控即在風機一連事情時，清灰機構準時主動振打清灰，手控即風機中止后清灰機構主動事情，數十秒鐘后主動中止，也可依據需求隨時啟動清灰電機振打清灰，清灰工夫是非由用戶自行調理工夫繼電器。

2、集塵器部件應用抽斗式構造，肅清塵土便當。

3、風機部件應用仿外洋離心透風機，風量大，風壓高，風機特征曲線硬，并應用消聲步伐，運用時樂音小。

4、集塵器上方一側的進風接口③在需求時可折下，以便于加猛進風口面積的運用。

5、該單機除塵器現有十六種規(guī)格，分A、B兩型。A型設灰斗抽屜、B型不設灰斗抽屜。下部加法蘭；由用戶間接配接在折包口料倉倒料口，混料庫、噴砂箱、皮帶運輸調頭處等揚塵設置裝備擺設上當場除塵，粉塵間接接納。

6、過濾器部件裝有即寬暢又密封的疾速折卸檢驗門②，以便需求時停止檢驗和移出過濾器。

7、本單機除塵器可依據計劃單元或用戶實踐需求，制造。

8、過濾器部件應用208產業(yè)滌綸斜紋絨布為濾料的扁布袋過濾器，每個布袋內均裝有彈簧鋼絲網，過濾結果好，改換濾袋便當，運用壽命不錯。

單機除塵器不能吸入粉塵的情況主要是用它的高壓頭，如果通用風機，壓頭不夠往往會出現上述情況，如果吸塵罩設計不正確，不能封住塵源，也會出現不能吸入粉塵情況。還有就是不停機清灰造成，致使除塵器阻力增大，自然就產生粉塵不能吸入的現象。

單機除塵器搖動機構壞的原因主要是關節(jié)軸承。在實際中，關節(jié)軸承的孔如果磨成長孔，則搖動電機在運轉時搖桿幾乎不動。原因是在設計這種機構時，規(guī)定搖動時間為30s，因此這一時間足夠了。搖動機構中的關節(jié)軸承共兩個，上面一個與電機偏心輪連接，下面一個與搖桿曲柄相連，與偏心輪連接的軸承運轉時做圓周運動，而另一個只做往復運動。

相應地上面一個與偏心輪連接的軸承運轉幅度大，因而也容易發(fā)熱。當連續(xù)運轉時間小于30s時，輕微發(fā)熱是不存在問題的，如果運轉時間延長到1min以上就會發(fā)熱，將嚴重燒毀軸承，所以在選用單機除塵器時不能隨意改變搖動清灰時間。

單機除塵器在正常負荷運行中，由于運行條件發(fā)生變化或者出現故障，都會影響到除塵系統的正常運行。所以工作人員要定期的對除塵器進行檢查和適當的調節(jié)，以便延長除塵布袋的使用壽命、降低動力消耗，用的運行費用維持的運行狀態(tài)。

1、利用測試儀器掌握運行狀態(tài)。單機除塵器的運行狀態(tài)可以用測試儀器顯示的系統壓力、入口氣體溫度、主電機的電壓和電流等數值以及變化來判斷。通過這些數值可以了解的情況有：除塵布袋的清灰過程是否發(fā)生堵塞，除塵布袋是否出現破損或者發(fā)生脫落現象；有無粉塵堆積現象以及風量是否發(fā)生變化；除塵布袋上是否產生結露；清灰機構是否發(fā)生故障；如粉塵泄漏；風機的運轉是否正常，風量是否減少；管道是否發(fā)生堵塞或泄漏現象；閥門是否轉動靈活、有無故障；除塵布袋室及通道是否有泄漏現象；冷卻水有無泄漏等。

2、控制風量變化。風量增加會引起過濾速度增大，導致除塵布袋破損、布袋松弛等現象；反之，使管道風速變慢、粉塵在管道內沉積，從而進一步促使風量減少、影響粉塵抽吸。因此，預先估計風量的變化。引起除塵系統風量變化原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性大；開、閉吸塵罩或分支管道的閥門開度不當；對某一分室進行清灰或檢修；除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現象；風機出現故障等。

3、控制清灰的周期和時間。除塵器的清灰是影響捕塵性能和運行狀況的重要因素，它與采取的清灰方式和粉塵性質有關，所以根據粉塵性質和含塵濃度等確定。如清灰時間過長或強度過大，將會使一次附著粉塵層被掉，容易造成除塵布袋泄漏和破損，所以把清灰時間和清灰強度設定在范圍之內；如清灰時間過短，除塵布袋上的粉塵尚未干凈就轉入收塵作業(yè)，將會使阻力很快地恢復并逐漸增大。