脈沖除塵器使用事項及選型設(shè)計

使用脈沖除塵器時的注意事項：

1、除塵布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因檢查，采取措施并愈換除塵布袋。

2、新舊除塵布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時間不同影響設(shè)備正常工作。

3、布袋要經(jīng)常增加清灰以除塵布袋的堵塞；，使阻力，可由壓差計的讀數(shù)值增大表現(xiàn)出來。除塵布袋堵塞是引起除塵布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。

4、替換下來的除塵布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修補好后留待愈換。如被粉塵糊住的除塵布袋，用水沖洗，涼干后留待替換。

5、除塵布袋的破損。除塵布袋的形狀和除塵布袋的安裝方法與機(jī)構(gòu)決定除塵布袋容易破損的位置，依此可以進(jìn)行檢查和維修。

6、脈沖電磁閥不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

此外，脈沖除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。脈沖除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有不怕酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈。

脈沖除塵器的阻力值隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增加，這一點與單機(jī)布袋除塵器類似，當(dāng)阻力值達(dá)到相應(yīng)某一個定值時，進(jìn)行反吹清灰，此時脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，向文氏管噴射出一股高壓的引射氣流，形成一股相當(dāng)于引射氣流體積若干倍的誘導(dǎo)氣流，一同進(jìn)入濾袋內(nèi)，使濾袋內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓，急劇膨脹，沉積在濾袋外側(cè)的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，達(dá)到清灰目的。

脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰，除塵速率不錯，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運行穩(wěn)定平穩(wěn)。

脈沖除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用以高溫、大煙氣量為特色。

脈沖除塵器的設(shè)計選型步驟：

1、先要確定脈沖除塵器處理風(fēng)量，此處布袋除塵器風(fēng)量系指工況風(fēng)量，如果給定的是標(biāo)況風(fēng)量則應(yīng)換算成工況風(fēng)量。

2、確定運行溫度是上限應(yīng)低于所選濾料允許的長期使用溫度，下限應(yīng)高于露點溫度15～20℃。當(dāng)煙氣中含有酸性氣體時，露點溫度較不錯，設(shè)計除塵器時應(yīng)予以特別的關(guān)注。

3、確定布袋除塵器過濾風(fēng)速。

4、脈沖除塵器選擇除塵布袋濾料應(yīng)充足考慮：含塵氣體的理化性質(zhì)。粉塵的理化性質(zhì)。除塵器的清灰方式。

5、脈沖除塵器選擇清灰方式根據(jù)，粉塵清灰的難易程度；煙氣含塵濃度的大小。對于粉塵粘而細(xì)的爐窯煙氣，或含塵濃度好的煙氣，宜采用清灰能力不錯的清灰方式反之可選擇清灰能力較弱的清灰方式，原則上宜選擇不錯清灰方式。

6、再來確定脈沖除塵器排塵濃度，先應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有些城市、地區(qū)和企業(yè)要求低的濃度，許多情況下對排塵濃度有加嚴(yán)格的要求：毒性粉塵；透平機(jī)進(jìn)氣凈化；垃圾焚燒尾氣；大型高爐的煤氣凈化。