RCO設備熱循環方法及局限性進行分析

RCO設備熱循環法與條件：

1、即在800℃～1000℃范圍內加熱活性炭，使殘留下來的炭，被水蒸氣、二氧化碳或氧氣等分解，熱循環的步驟根據加熱爐種類的不同也稍有差別，但是差別不大。

2、在約350℃時加熱活性炭，使其中的低沸點物被分離。

3、干燥，干燥溫度一般低于100℃，主要是蒸發孔隙水，少量低沸點的物也會被氣化，該過程需要大量的蒸發潛熱，熱循環的過程約有50%的能耗是在干燥過程中消耗的。

4、高溫炭化，即在約800℃加熱炭，使大部分物分解、氣化，或以固定碳的形態殘留下來。

催化燃燒需要在相應的溫度條件下進行，對于低溫氣體要進行加熱，風量越大其耗能越大，運行成本也提升。在收集速率的前提下，盡可能降低排風量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風量降低能耗。同時也要考慮熱將尾氣中熱量進行回收。廢氣一般屬于易燃易爆性氣體，雖然可以回收利用物燃燒產生的部分熱量，降低能耗，但在處理中要將其濃度控制在爆炸限范圍內。在能耗可接受范圍的情況下，小風量一般采用簡易的列管直接熱交換回收熱。

RCO設備是吸附系統的核心，工業上所使用的共三大類，即固定床、移動床和流化床。各個行業的驅臭一般來說都會用到相應的驅臭設備，不然惡臭作為一種污染形式，同樣是環境保護不達標的，對于惡臭治理常用的一種設備是活性炭吸附裝置，熱循環法循環時間短；與化學品循環法相比，具有的通用性；不產生循環廢液。

缺點：循環后的活性炭損失率較不錯，一般為5%～10%；炭表面化學結構發生改變，比表面積減小；高溫循環對循環爐材料要求高，循環爐設備投資高；循環能耗成本較不錯；炭反復循環會喪失吸附性能，一般蜂窩炭開始的脫附溫度為80~90度，脫附時間長，隨著炭的使用，脫附溫度逐漸增大，但不能高于130度，并且進入炭層的脫附氣體要有阻火器。

RCO設備被普遍應用于有用廢氣治理方面，雖然RCO設備在廢氣處理方面使得一把好手，但是再好的設備都有它的局限性所在，下面我們來對RCO設備的局限性進行分析：

1、廢氣濃度，如果濃度低風量大可以配套轉輪吸附濃縮設備。

2、廢氣中不能含有催化劑中毒失活的物質如焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等，如果有需要前端預處理去掉。

3、廢氣可燃組分的濃度處于爆炸上下限的中間，即爆炸限范圍之內，則采用直接燃燒是不適當的，因為會導致火焰沿著廢氣管道向后燃燒，從而導致氣體在管道內的爆炸。

不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

1、預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度較不錯的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

2、RCO設備一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便在定做催化焚燒設備時，如果有環境改造方案要求的，需要把相關數據供給一下，有些廢氣的治理需要輔助設備配套處理，才能達到排放要求。

3、廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。