催化燃燒設備的主體和處理廢氣優點

催化燃燒設備將催化燃燒過程中的廢氣，廢氣管道通過風扇進入熱交換器加熱，再次進入加熱室將廢氣催化燃燒開始加熱到需要的溫度。加熱的廢氣通過催化劑層燃燒。由于催化劑的影響，催化燃燒過程的起始溫度約為250~300℃，遠低于直接燃燒法（670-800℃），能耗遠低于直接燃燒法。同時，在催化劑的活性作用下，反應后氣體產生量的熱量，高溫氣體再次進入換熱器，然后通過傳熱冷卻，在較低的溫度下通過風機排放到大氣中。

催化燃燒設備是一種典型的氣固相催化反應，其本質是活性氧的氧化。過程中，催化燃燒設備催化劑是降低活化能，和催化劑的表面，吸附濃縮的反應物分子表面，提升反應速率，加快反應。在催化劑的幫助下，廢氣可以在較低的點火溫度下無火焰燃燒，并被氧化成CO2和H2O，同時釋放大量的熱能以去掉廢氣中的不好的物質。

催化燃燒設備的主體是裝有吸附劑的轉輪，分為吸附區、循環區和冷卻區三個區。廢氣由鼓風機引入吸附區，吸附有用污染物，凈化后排放。然后，吸附劑旋轉到再區域。在與高溫空氣接觸的過程中，揮發性有用化合物被脫附，隨循環空氣流出，吸附劑被回收。回收的吸附劑被冷卻區冷卻，然后旋轉到吸附區進行再吸附。隨著轉輪的旋轉，吸附劑被周期性地吸附、脫附和冷卻，以凈化廢氣。

轉輪吸附濃縮+RTO后處理裝置：用于廢氣的處理；特別適用于風量大、濃度低的場合，包括印刷、大型噴涂車間、家具、芯片、液晶LED行業等生產場所。

催化燃燒設備處理廢氣的使用優點有哪些？下面，為您詳細介紹一下：

1、燃燒機和主要控制元件全部為件。

2、催化燃燒設備采用密封設計，確定了密封性能。

3、降低能耗，對工件的數量、形狀、大小無特別要求，可以確定工件無變形。

4、催化燃燒設備設有保護系統。

5、催化燃燒設備的處理優于守舊設備上人們用焚燒法、化學法帶來的成本高、不好的性、給操作者造成傷害、工件變形大、造成環境污染等問題。使用催化燃燒設備不但成本還行，勞動強度小，工作變形小。

6、控煙方式，排放符合標準。

7、催化燃燒設備以硅酸鋁纖維作為主隔熱材料，確定了良好的隔熱性能和使用壽命。

8、裝有可編程控制器（PLC）和固態繼電器。

9、催化燃燒設備操作簡單，只需按下啟動按鈕即可完成全部過程，對操作者無需不錯培訓。

催化燃燒設備由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應（無明火）處理污染物的方法，具有適用范圍廣、結構簡單、凈化、節能、無二次污染等優點，已普遍應用。催化燃燒凈化裝置具有操作簡單、自動化程序高、能處理各種廢氣污染物，處理濃度<=10g/m3。

催化燃燒設備阻力小，能耗低。具有足夠的機械不錯度和能力。結構簡單、便于制造和檢修。所有廢氣處理設備功能不是多用的，治理廢氣的針對性。因此，有些廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對廢氣處理設備均有干擾，甚至破壞處理效果。所以，在進入廢氣處理設備前，把此類化合物進行全部的凈化除去。為RCO廢氣治理提供一個良好的環境。

催化燃燒法作用原理是催化劑對VOC分子的吸附，了反應物的濃度，催化氧化階段降低反應的活化能，反應速率，借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度下。發生無氧燃燒。分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低。

催化燃燒設備在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器進行一次升溫，再進入到加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應后的氣體產生的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，終以較低的溫度經風機排入大氣。

當然催化燃燒設備也是有局限性的，因為催化劑并不是適用于所有的廢氣處理，選用適當的催化劑，是使不好的氣體中的可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。隨著對環境的要求越來越高，催化燃燒設備也在逐步改進，現在的催化燃燒設備不僅能夠達到環境的要求，還可以回收利用。

催化燃燒設備是適合于處理小風量濃度好的有用廢氣，常與活性碳吸附工藝配套使用，由活性炭碳附裝置將大風量低濃度的有用廢氣，濃縮成小風量濃度好的有用廢氣，是廢氣符合催化凈化設備的使用條件。