RCO催化燃燒設(shè)備的不穩(wěn)定因素有哪些

RCO催化燃燒設(shè)備的整套流程包括預(yù)處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。經(jīng)過(guò)前面的預(yù)處理后，廢氣被引入后端的活性炭吸附/解吸塔進(jìn)行吸附處理，通過(guò)活性炭微孔的氣體被吸附在活性炭表面，去掉廢氣中的物，達(dá)到凈化氣體的作用。當(dāng)吸附床吸附飽滿(mǎn)后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，發(fā)起脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附。脫附新鮮空氣主要通過(guò)新風(fēng)進(jìn)入口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來(lái)。

整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程自動(dòng)化，與回收類(lèi)廢氣凈化裝置相比，無(wú)須配備壓縮空氣等附加能源，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用不高。

活性炭的脫附值，需要根據(jù)各個(gè)行業(yè)的工作量、工作時(shí)間、廢氣濃度等具體值來(lái)設(shè)定。當(dāng)活性炭的吸附達(dá)到飽和值時(shí)，催化燃燒系統(tǒng)會(huì)進(jìn)行自動(dòng)脫附。所以活性炭催化燃燒脫附時(shí)間是不定的，沒(méi)有一個(gè)固定值。

RCO催化燃燒設(shè)備的使用存在一些風(fēng)險(xiǎn)因素，這是需要用戶(hù)在實(shí)際操作中格外注意的，如：

1、氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。通常，溫度愈高，反應(yīng)速度愈快，爆炸范圍愈大。當(dāng)進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣濃度過(guò)大時(shí)，催化燃燒裝置的溫度將會(huì)升高，加之自前國(guó)產(chǎn)催化燃燒裝置均未設(shè)置廢氣濃度檢測(cè)和控制設(shè)備，而溫度升高后的廢氣的爆炸下限值將比手冊(cè)給出的值要小，再加上裝置中廢氣成分混合的不均勻性，在局部區(qū)域可能超過(guò)高溫條件下廢氣的真實(shí)爆炸下限，則有爆炸的危險(xiǎn)；

2、一般來(lái)講，大多數(shù)廢氣中的成份在同樣爆炸下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的爆炸下限值約含熱值1868千焦，如果全部燃燒，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的爆炸下限值的廢=氣燃燒可使廢氣升溫15.3*C；當(dāng)廢氣濃度達(dá)到25%的爆炸下限值時(shí)，可使廢氣本身溫度升高。

3、揮發(fā)性廢氣是一種不好的氣體，它的沸點(diǎn)接近水的沸點(diǎn)，有的VOCs沸點(diǎn)是在較不錯(cuò)的溫度下，此時(shí)這些廢氣的飽和蒸汽壓都會(huì)高于133.3Pa，在這樣的條件下，它們就可能成為揮發(fā)化合物，這種揮發(fā)化合物會(huì)污染空氣，影響人類(lèi)的健康。

廢氣是石化、塑料、印刷、涂料、油漆等行業(yè)排放的常見(jiàn)污染物。廢氣通常含有碳?xì)浠衔铩⒑趸衔铩⒌⒘颉Ⅺu素、含磷化合物等。

廢氣催化燃燒的應(yīng)用范圍：催化燃燒可以處理幾乎所有的碳?xì)浠衔飶U氣和惡臭氣體。吸附-催化燃燒法愈適用于化工、涂料、絕緣材料等無(wú)回收價(jià)值行業(yè)排放的低濃度、多組分廢氣。

廢氣氣體由風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力，壓或負(fù)壓進(jìn)入活性炭吸附箱體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)健力，因此，當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質(zhì)從而被吸附，廢氣經(jīng)過(guò)濾器吸附后，進(jìn)入設(shè)備排塵系統(tǒng)，凈化氣體高空達(dá)標(biāo)排放，飽和后的活性炭可回收再利用，降低成本。

廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：

1、燃燒過(guò)程中釋放的熱量，即廢氣中可燃物質(zhì)的類(lèi)型和濃度。

2、起燃溫度，即組分的性質(zhì)和催化劑活性。

3、熱量、回收率等。當(dāng)回收的熱量超過(guò)預(yù)熱所需的熱量時(shí)，不需要外部補(bǔ)充熱源就可以實(shí)現(xiàn)自熱平衡運(yùn)行，這樣比較經(jīng)濟(jì)。