催化燃燒設備的正常應用與廢氣處理的方式

催化燃燒設備應如何正常應用？

一、催化燃燒一般適用于小風量、、高溫的氣態物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。

二、廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱，燃燒類型有直接催化燃燒和蓄熱式催化燃燒。

三、在收集速率的前提下，盡可能降低排風量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風量降低能耗。同時也要考慮熱將尾氣中熱量進行回收。

四、廢氣一般屬于易燃易爆性氣體，雖然可以回收利用物燃燒產生的部分熱量，降低能耗，但在處理中要將其濃度控制在爆炸限范圍內。在能耗可接受范圍的情況下，小風量一般采用簡易的列管直接熱交換回收熱。

五、催化燃燒需要在相應的溫度條件下進行，對于低溫氣體就要進行加熱，風量越大其耗能越大，運行成本也就提升。

催化燃燒設備采用吸附+脫附組合工藝來處理大風量、中低濃度的廢氣，可處理的溶劑包括苯類。也可處理酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。可普遍應用于汽車、造船、家用電器。噴漆、涂裝車間的廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。催化燃燒設備催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱催化燃燒可以處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體。對于化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣，采用吸附催化燃燒法的處理效果比好用催化燃燒法處理廢氣的凈化率一般都能達到很高，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會造成二次污染。這樣的催化燃燒工作原理會能夠節省能源。

RCO催化燃燒裝置對廢氣的處理方式包括哪些？

一、低溫等離子法：利用含量活性基團的等離子體分解廢氣分子，生成二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣的目的。

二、生物分解法：利用循環水流，將污染物溶于水中，再由水中培養的微生物降解為低害物質。

三、光催化裂解法：采用特別效果光波管與TIO2相互作用，在光波凈化設備內，將污染物裂解，氧化。

四、活性炭吸附法：通過活性炭直接吸附氣體。

五、燃燒法：通過焚燒爐，催化燃燒裝置，高溫燃燒去掉廢氣中的物質。

所以，RCO催化燃燒裝置廢氣處理方式包括低溫等離子法、活性炭吸附法、光催化裂解法、生物分解法、燃燒法。

化工廠氣味處理是必然的，但化工廠異味治理設備的選擇也要慎重考慮！廢氣處理裝置技術，先用酸性氣體吸收塔噴淋洗滌，化工尾氣氣體吸收裝置先吸收空氣中物質和酸性氣體。然后，通過uv光解或廢氣焚燒爐，能將化工廢氣中的惡臭物質通過光化學降解或焚燒方式凈化。光催化氧化反應裝置可改進廠區臭味，以及周圍的空氣環境。除化工廢氣設備具有良好的去掉速率，運行費用低。同時我們根據臭氣排放情況，有選擇的采用離子、光催化臭氧處理、RTO催化燃燒技術，對臭氣進行處理，或采用化工尾氣吸收裝置進行尾氣回收，以達到環保排氣設施的優處理效果，減低企業化工廢氣凈化的投資和運行成本。對硫化氫氣體、SO2、氨氣處理等及大部分揮發性的惡臭物進行降解，化工廠氣味處理系統壽命不錯達10年以上，能在室外-20℃-100℃的范圍正常工作。化工尾氣吸收裝置可以全年運行，天天連續運行24小時，其處理過程不產生二次污染。RCO催化燃燒裝置占地面積小，節省土地資源。

化工廠在生產過程中會產生大量的廢氣，比如氨、3-K胺、硫化氫、二氧化硫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和硫化氫等無機廢氣，還有VOC類：苯、甲苯、二甲苯、丙烯酸、醚類、脂類、醇類、酮類及苯乙烯等廢氣。不論廢氣還是無機廢氣，他們都有一個共同點，散發著很濃很大的化工氣味味道。而且這些化工廢氣異味大都對人體有著很大的危害，若處理不當，不僅會對周圍環境產生很大的影響，還會對化工廠員工和周圍居民健康造成很大損害。