RCO催化燃燒裝置的常識與工作流程

RCO催化燃燒裝置在應用前要了解哪些內容？

一、RTO的適用條件：RTO較適合小風量、中的廢氣的處理，這樣可以將燃燒室溫度維持在所需溫度，減少對燃燒器加熱的需求，降低運行成本。低濃度的廢氣可以通過活性炭吸附脫附以及沸石轉輪濃縮裝置轉換為中的廢氣，提升燃燒速率。

二、RTO的特點分析：RTO可以對彈性較大、濃度出現變化的廢氣進行處理，對于灰塵的敏感度較低，可以提升凈化速率，凈化率在%左右。RTO可以提升熱速率，在左右，且系統維護工作較少，可以提升操作穩定性與性。對于沉淀物而言，可以對其進行全部的清理處理，可以對蓄熱體進行替換處理，且裝置壓力損失較小。

三、RTO的節能減排作用：在應用RTO的過程中，可以達到相應的節能減排作用，且設備的損耗較低，可以減少資金的投入，節能效果較為明顯。例如：在廢氣處理過程中，RTO燃燒室產生的溫度除了可以提供后續廢氣燃燒所需溫度，還可以將余熱通過熱交換器存儲，可用于企業其他區域提供熱量，提升企業的經濟效益，發揮RTO應用作用。

四、RTO的結構特性：在應用此類設備的過程中，可以在系統中設置蓄熱床與自動進氣閥，對其進行全部的切換處理。在制作設備的過程中，所應用的材料為陶瓷蓄熱材料，具有相應的耐酸與腐蝕的優勢，可以提升熱效果，提升熱回收速率，減少過風阻力，在實際應用中，抗裂性能較不錯，壽命較長，可以減少投入的成本。

五、RTO的性能優勢：對于RTO而言，可以通過蓄熱陶瓷的加熱，對廢氣進行處理，在爐膛燃燒作用之下，提升爐膛中的溫度，將廢氣中的物質分解成為二氧化碳和水蒸氣，或是潔凈的高溫煙氣；通過低溫蓄熱陶瓷之后，大量熱能從煙氣中轉換到蓄熱陶瓷中，對各類熱介質進行交換處理。此類運行方式的成本較低，且廢氣的處理速率較不錯，不會出現催化劑中毒的現象，可以用于大部分行業的廢氣處理工作中。

RCO催化燃燒裝置有兩室、三室以及多室裝置，兩室RTO裝置VOCs的去掉率不錯，三室RTO裝置VOCs去掉率可達到很高。RTO與守舊的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱速率不錯、運行成本還行等優點。

RCO催化燃燒裝置的表面溫度可以低于我國標準，主要因為設備內部中含有20cm的材料，可以避免廢氣與鋼結構之間的接觸。另外，在系統運行中，啟動切換閥體所使用的材料為不銹鋼材質，可以提升切換工作的穩定性，延長設備的使用壽命，避免出現腐蝕問題，且在設備內部，一些與廢氣相互接觸的部位已經涂抹了材料與材料，可以延長其使用壽命，以便于開展相關維護工作，避免出現脫落現象。一旦發現養護土層出現脫落現象，就要及時開展補修活動，避免出現大面積氧化問題。

RCO催化燃燒裝置的工作流程是怎樣的？

一、反應過程中產生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當溫度達到300攝氏度時，一組加熱管關閉，溫度到350度時，二組加熱管關閉，溫度達到380度時，三組加熱管全部關閉。

二、RCO催化燃燒環保設備活性炭催化燃燒設備進行脫附時，RCO催化燃燒環保設備起先空氣通過脫附風機進入到催化燃燒室，通過催化燃燒室內的加熱器進行升溫，但溫度達到200攝氏度時，通過熱交換器進入脫附管道，在脫附管道內的混流箱內進行降溫。

三、電加熱全部關閉之后節約電源，催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，可以的鎖住熱量，催化劑可以長時間的進行無加熱的反應，當溫度低于300攝氏度時，電加熱自啟動，又開始加熱。不需人員控制、節省人力和能源。

四、當混流箱內的溫度達到活性炭的脫附溫度時通過閥門進入活性炭吸附箱體，對活性炭進行脫附。RCO催化燃燒環保設備廢氣通過上面的閥門進入到脫附通道，然后進入到催化燃燒室跟催化劑進行反應。

RCO催化燃燒環保設備法處理工業廢氣是20世紀40年代末出現的技術。RCO催化燃燒環保設備這項技術已普遍地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。RCO催化燃燒環保設備根據廢氣濃度的含量不同，脫附時間也不同。活性炭的脫附過程都是在線脫附，就是當活性炭飽和后設備會自動進行脫附，不需要有人去經常查看，節省了人工費用?；钚蕴窟M行脫附時會根據箱體的多少進行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時候并不是全部脫附，只有一個箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會耽誤工廠使用的。