RCO催化燃燒設備結構作用與選型

RCO催化燃燒設備的結構作用如下：

1、主排風機：循環系統的另一主要部件，引導廢氣在設定的通道中運行。

2、電控部分整個設備的樞紐，采用PLC程序控制及HMI人機對話界面操控，穩定各設備的正常自動運行，同時對各動力點起保護、控制、監控作用。

3、脫附風機：循環系統的另一主要部件，是負責將熱氣流引入吸附箱脫附物，同時又將物引入催化燃燒裝置進行分解。

4、氣動和電動閥：根據工況要求，在電器控制下實現管路切換及脫附時控制整個設備脫附溫度的元件。

5、TFJF型催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為載體，γ-Al2O3為載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分。

RCO催化燃燒設備可以處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體。同時可以普遍應用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料、噴漆房、橡膠廠、皮革廠、瀝青廠、服裝廠等行業排放的常見污染物。活性炭脫附溫度穩定在300~350℃，溫度過低，影響脫附的效果，溫度達到350℃之上則會引起活性炭自燃。不能處理潮濕及高溫的廢氣，因為活性炭只能進行常溫吸附。

下面，詳細介紹一下RCO催化燃燒設備的工作過程：

1、催化燃燒循環裝置活性炭進行脫附時，起先打開性能穩定閥同時啟動脫附風機對催化劑進行15分鐘的吹掃，然后性能穩定閥和脫附風閉，3組加熱管開始分階段加熱。

2、間隔2分鐘開啟一組，當催化燃燒裝置溫度加熱到200攝氏度時，脫附風機打開，將熱空氣向吸附箱吹送，熱空氣起先輸送到混流箱，進行空氣中和，但熱空氣在混流箱內溫度達到特定溫度時。

3、與催化劑反應生成CO2和H2O，同時產生大量的熱量。這時候加熱管會根據室內溫度自動調節關閉一組或幾組加熱管，節約能源，催化劑表面都有陶瓷蓄熱體，能的鎖住熱量，降低能耗。

4、空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內，對活性炭進行脫附，活性炭室內溫度慢慢升高，活性炭內廢氣分解出來，通過上面的管道回到催化裝置內。

RCO催化燃燒設備全智能操作，一鍵啟動，無需人工過多參與，自動進行吸附、脫附程序轉換。并實時監測廢氣溫度，根據不同溫度做出適合的操做指令。內置防護系統、應急系統、報警系統等多項防護程序，設備的平穩運行。是以較低溫度廢氣（250~300℃）在催化劑的作用下將氣態污染物全部氧化，其去掉速率可達很高，同時熱回收速率可以達到90％以上。RCO的熱回收是利用陶瓷材料的高熱傳導系數特性作為熱交換介質，以較完整的熱能傳導率。在一個固定床反應器中把化學反應和蓄熱熱交換結合起來，提升了熱能的利用率，反應熱回收率不錯，達到節能減排功效。凈化廢氣后的產物為的CO2和H2O，不會造成二次污染。在凈化廢氣時可從反應器中部高溫區移出部分反應熱，能在凈化廢氣的同時生產較不錯品位的熱能而獲得經濟效益。

RCO催化燃燒設備選型時，要注明廢氣的成份、濃度及出入口溫度，設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施等。在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量，積穩妥地采用，力求運行穩定，維護容易，從而達到去掉廢氣污染，保護環境的目的。催化燃燒設備在制行業中應用的較普遍。催燃燒運行狀態燃空比的調定，催化燃燒時的空氣比值范圍一般在4%～11%之間。在燃燒條件之下，能實現好的催化燃燒效果，燃燒系統就可以得以熱速率，同時又能取得好的排放效果。反應過程基本上為間歇反應，溶劑廢氣也呈間歇性排放。排放不穩定，劑廢氣成分復雜，污染物種類和濃度變化大，同一套裝置在不同時期可能排放不同性質的污染物。