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發(fā)布者:金聚環(huán)保
發(fā)布日期:2023-04-02RCO活性炭催化燃燒一體機(jī)應(yīng)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng),用于替代催化燃燒和加熱器部分。RCO活性炭催化燃燒一體機(jī)處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合,也適用于同一生產(chǎn)線上,因產(chǎn)品不同,廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)大的場(chǎng)合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。
石油、化工、橡膠、油漆,涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理,適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理,可將能源回收用于烘干線,從而達(dá)到節(jié)約能源的目的??商幚淼奈镔|(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。
RCO活性炭催化燃燒一體機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)過程中,排放的尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)入口氣體和出入口氣體全部分開。氣體先通過陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換,其溫度幾乎達(dá)到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時(shí)其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式或自然氣加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達(dá)到預(yù)期的處理效果。
經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層,回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。RCO蓄熱式RCO活性炭催化燃燒一體機(jī)使用旋轉(zhuǎn)閥替代了守舊設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。
RCO活性炭催化燃燒一體機(jī)在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器進(jìn)行一次升溫,再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用,催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃,低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃,因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。同時(shí)在催化劑的活性作用下,反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生相應(yīng)的熱量,高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器,經(jīng)換熱冷卻,以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。
RCO活性炭催化燃燒一體機(jī)是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。接下來,一起看下RCO活性炭催化燃燒一體機(jī)凈化原理及適用場(chǎng)合。主要是利用催化劑來改變反應(yīng)條件以達(dá)到在較低條件下去掉物的凈化裝置,催化燃燒裝置內(nèi)所發(fā)生的氣-固相催化反應(yīng)的的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深層氧化作用。
在催化凈化過程中,催化劑用來降低化學(xué)反應(yīng)的活化能,使反應(yīng)條件愈有利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并將其氧化分解為沒有危害的二氧化碳和水,同時(shí)放出大量的熱能,從而達(dá)到去掉廢氣中不好的物質(zhì)的目的。
隨著工業(yè)化與現(xiàn)代化的持續(xù)發(fā)展和不斷提升,VOCs引起的健康與環(huán)境問題將引起越來越多的關(guān)注,VOCs的處理也已迫在眉睫。催化燃燒因其能耗低等優(yōu)點(diǎn)具有廣闊的運(yùn)用前景,并將逐漸成為主要的處理VOCs的方法之一。但我們?cè)谑褂么呋紵ㄌ幚鞻OCs時(shí),仍要時(shí)刻注意可能引發(fā)的問題,防微杜漸,從源頭上把危險(xiǎn)解決掉。
1、活性碳起火現(xiàn)象及防范措施在前期的VOCs富集過程中,由于活性炭著火點(diǎn)較低而脫附溫度過高,當(dāng)對(duì)吸附飽和的活性炭進(jìn)行脫附處理時(shí),會(huì)由于脫附箱體內(nèi)溫度過高導(dǎo)致活性炭著火。解決該問題可以從兩個(gè)方面著手:一是采用著火點(diǎn)高的活性炭;二是嚴(yán)格控制脫附溫度,使其遠(yuǎn)低于活性炭著火點(diǎn)。因此可采取如下措施:嚴(yán)格控制脫附溫度,選擇質(zhì)量好的脫附溫度傳感器,盡可能在活性炭吸附箱適當(dāng)位置安裝兩個(gè)溫度傳感器;在PLC編程中加入脫附溫度超溫時(shí)停具體以臨床效果為主附程序;同時(shí)要防患于未然,在活性炭吸附箱上方增加消防管并連結(jié)煙氣報(bào)警及自動(dòng)噴淋裝置,以防意外失火。
2、催化氧化爐爆炸問題及防范措施在處理濃度好VOCs時(shí),由于爐內(nèi)含有大量氧氣,當(dāng)廢氣濃度達(dá)到廢氣組份中大部分廢氣的爆炸值時(shí),就會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)。因此,要時(shí)刻監(jiān)測(cè)爐內(nèi)VOCs濃度,在進(jìn)入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置,將濃度好廢氣稀釋到爆炸值下。同時(shí)在催化氧化爐上增加壓力排氣閥,在壓力過高時(shí)自動(dòng)打開閥門進(jìn)行減壓排氣,以防爐內(nèi)溫度壓力過高引起爆炸(因廢氣在熱氧化過程中釋放大量熱能導(dǎo)致爐內(nèi)熱空氣壓力過大)。=
3、整個(gè)催化燃燒治理裝置起火爆炸及防范措施整個(gè)催化燃燒治理裝置起火爆炸多發(fā)生在只有一套吸附裝置的系統(tǒng)中,因管道壁及設(shè)備內(nèi)聚集大量濃度好廢氣顆粒物,管道風(fēng)閥閉會(huì)間隙過大,在脫附催化燃燒過程中沒有停止生產(chǎn),車間進(jìn)氣閥不能關(guān)閉,整個(gè)管路是全通的,此時(shí)脫附催化燃燒可能在高溫作用下引起整個(gè)系統(tǒng)起火爆炸。針對(duì)上述情況應(yīng)該采取如下措施:安裝風(fēng)閥,經(jīng)常檢查漏氣情況,單套吸附的裝置系統(tǒng)中在脫附催化燃燒過程中應(yīng)停產(chǎn)處理等。