催化燃燒設備性能優良與工藝流程

催化燃燒設備性能優良的關鍵是使用的浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化發生在250-500℃低溫，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價。蓄熱式燃燒技術從根本上提升了加熱爐的能源利用率，特別是對低熱值燃料（如高爐煤氣）的正確利用，既減少了污染物（高爐煤氣）的排放，又節約了能源，成為達到當前資源和環境要求的技術。另外，蓄熱式燃燒技術的采用又了加熱爐內的爐氣循環，均勻爐子的溫度場，提升了加熱質量，效果也顯著。蓄熱式燃燒裝置系統主要由燃燒裝置、蓄熱室（內有蓄熱體）、換向系統、排煙系統和連接管道，五大部份組成。無論哪種形式的燃燒裝置，蓄熱室（內有蓄熱體）需要成對布置。

當催化燃燒設備在運行的時候，其實是可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提升熱速率。

在使用之余，除了需要定時清理催化燃燒設備還需要增加催化燃燒設備的檢修和增加催化燃燒設備的日常維護。檢修人員應每月全部檢查一次所有RCO催化燃燒設備設施，根據實際情況決定檢修的內容、時間、要求及方法等。日常維護的主要任務是除掉設備、管道、排氣罩。清掃孔、觀察孔等處的漏風、調節好系統的供液量、風量和風壓，排除全部可能產生故障的隱患。我們知道一旦RCO催化燃燒設備出現故障，就需要增加資金投入去修理，那么我們應該如何去降低對工業RCO催化燃燒設備的使用維修成本呢？為了防止設備功能，準確度降低到規定的臨界值或者降低故障率，按事先制定的計劃和技術要求對所進行的修理活動，稱之為設備的防預維修。普遍采用的防預維修方式是狀態檢測維修和定期維修。

催化燃燒設備是比較簡單的設備，簡單的解釋就是，能夠正常給設備蓄熱從而達到愈長的使用力度。

催化燃燒設備的工藝流程：

一、自身熱平衡式：在廢氣排出的時候，溫度都是比較不錯，而且物的含量也比較不錯，在正常的操作之下能維持熱平衡，就不需要補充熱量，一般只要在催化燃燒反應器當中添加電加熱器就可以在起燃時使用。

二、吸附-催化燃燒：廢氣的流量大、濃度與溫度低，那么在采用催化燃燒就要消耗大量燃料時，就可以先用吸附的手段把廢氣給吸附到吸附劑上面進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，讓廢氣脫附出來成為濃縮的廢氣，然后再進行催化燃燒。

三、預熱式：預熱式就是催化燃燒的基本流程形式。廢氣溫度比較低，濃度也較低，且熱量不能自給，然后進入到反應器之前，就先要在預熱室里加熱升溫，燃燒凈化之后的氣體就會在熱交換器內部與未處理廢氣進行熱交換，從而回收一些部分熱量。

催化燃燒設備都有自己的適用范圍，但是有的廠家會在購買設備的時候把使用的范圍問的很廣，這就導致片面的否定設備的功效從而誤導另外的消費者，那么我們這款催化燃燒設備在開始的時候也是比較深受大家喜愛的產品。

催化燃燒設備催化燃燒就是典型的氣-固相催化的反應。在催化燃燒的過程當中，催化劑的作用就是要降低活化能，而且其表面還具備吸附作用，從而讓反應物分子都集中在表面，然后提升了反應速率，加快了反應的進行。然后再借助催化劑就可以讓廢氣在比較低的起燃溫度條件之下，而產生無焰燃燒，還能放出大量的熱能。

催化燃燒設備的優點：

一、整套系統用“PLC”自動控制運行。通過氣動或電動元件系統實現工藝過程的全部自動化，整個系統運行過程中電腦實行適時“記憶”，如遇突然停電或下班停機時，電腦會記憶當時的工作狀態，待來電或下次開機時，電腦會自動指令延續上次的狀態運行下去，因此，操作簡單、穩定、穩定，自動化水平較不錯，可實現無人操作。

二、廢氣催化燃燒設備可適用于連續產生或間歇產生低濃度廢氣的場合。

三、凈化率不錯。吸附單元是以不怕水型蜂窩活性炭為吸附材料，其比表面積大，微孔發達，運行阻力小，經多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能，對廢氣的凈化率不錯。

四、模塊結構，安裝維護簡單。可根據處量的大小組合，安裝維護簡單。