催化燃燒設備的工作原理與廢氣處理過程

催化燃燒設備工作原理是將廢氣直接引入初效過濾進行初步過濾廢氣中的部分顆粒粉塵，隨后進入活性炭吸附箱中進行吸附，當活性炭吸附飽和后，催化爐開始介入通過電加熱器將其溫度升高至含有貴金屬的催化劑反應所需要的溫度，廢氣在催化劑的作用下反應生成H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的廢氣，放熱和熱交換所需的熱量達到平衡，在無需電加熱的情況下，通過自身平衡處理掉廢氣。

催化燃燒設備處理的催化分解法已經成為凈化廢氣的方法，特別適合治理噴涂行業、油墨印刷行業在烘干過程中排出的廢氣。因烘干排出廢氣溫度和物濃度都較不錯，對分解和熱量回收有利，減少了設備投資和運轉費用。

催化燃燒設備的廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程，催化燃燒過程。下面，為您詳細介紹一下：

【1】、脫附氣體流程當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產生的高溫熱風對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭。

【2】、脫附下來的物已被濃縮（濃度較原來提升幾十倍）并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上在250～300℃進行催化氧化，使其轉化為CO2和H2O排出，當廢氣濃度達到2000PPm以上時，廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環送往吸附床，用于對活性炭的脫附。這樣既能達到燃燒和脫附所需熱能，又能達到節能的目的，后的活性炭可用于下次吸附。該設備可采用雙氣路連續工作，工作量大時設兩個吸附床交替切換使用，一個催化燃燒室，先將廢氣經其中一個活性炭吸附床對氣流中的廢氣進行吸附，當活性炭快達到飽和時吸附床兩端的密閉閥門同時關閉，即停止吸附工作，同時另一臺吸附床自動打開開始接替吸附工作。如此以來兩臺吸附床切換運行可實現大工作量的連續工作，有時為了增加催化燃燒設備的使用壽命，可以在催化燃燒設備之前加設一臺預處理設備，例如噴淋塔、干式過濾器或者除塵器，這些設備可以過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分。

【3】、吸附氣體流程利用活性炭的物理特性對VOC廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力不錯特性，將廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排空；

催化燃燒設備一般適用于小風量、、高溫的氣態物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。催化燃燒需要在相應的溫度條件下進行，對于低溫氣體就要進行加熱，風量越大其耗能越大，運行成本也就提升。在收集速率的前提下，盡可能降低排風量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風量降低能耗。同時也要考慮熱將尾氣中熱量進行回收。廢氣一般屬于易燃易爆性氣體，雖然可以回收利用物燃燒產生的部分熱量，降低能耗，但在處理中要將其濃度控制在爆炸限范圍內。在能耗可接受范圍的情況下，小風量一般采用簡易的列管直接熱交換回收熱。

催化燃燒設備是如何進行熱量回收的呢？下面，為您詳細介紹一下：

【1】、在工業生產過程中，排放的尾氣通過引風機進入RCO催化燃燒設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進入口氣體和出入口氣體全部分開。

【2】、廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

【3】、催化燃燒設備為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中，廢氣在進入床層之前需要進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的物品。

【4】、經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。

【5】、氣體起先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解。