催化燃燒設備的組成與使用后的處理

催化燃燒設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，它借助催化劑降低了反應的活化能，使其在較低的起燃溫度200～300℃下進行無焰燃燒，物質氧化發生在固體催化劑表面，同時產生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以地控制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化過程，使其多數形成分子氮（N2）。

對于催化燃燒設備的處理效果，很多用戶都有或多或少的疑慮，為什么這些催化設備可以的處理廢氣呢？下面我們就來為大家詳細介紹一下：

1、無機混合填料整個的表面積比大，它可以被大量的微生物填充起來。

2、現在的活性介質整個的損耗還比較低，這樣在運行起來成本都比較低，那么能量消耗其實都是比較低的。

3、RCO催化燃燒其實本身就不需要太多高成本的燃料，也就了其設備運行的穩定性和性，另外不怕沖擊能力也比較不錯，在面對具有腐蝕性的廢氣的時候，也將激發的性能。

4、對付的氣體，會慢慢的被馴化為一種微生物，而這種微生物的速度也會被慢慢提升，這樣對于分解廢氣的作用也大。

催化燃燒設備一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據具體情況，對于處量大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器立裝設，其間用管道連接。對于處量小的場合，可采用催化焚燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。在物廢氣的催化燃燒中，所要處理的物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，穩定問題重要。因而，一方面需要控制物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統應設監測報警裝置和有性能穩定措施。

催化燃燒設備是在催化氧化的基礎上，結合蓄熱式燃燒的有點而生產的，適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業排放的廢氣和異味惡臭氣體。催化燃燒設備工作原理是通過催化氧化的方法將污染物全部氧化為CO2和H2O，同時利用蓄熱材料反復回用反應產生的熱量，達到減少運行費用的目的。催化燃燒設備主要結構由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成。

催化燃燒設備在使用后應該如何處理？

1、不可以解決濕冷及高溫廢氣，由于活性碳只有開展常溫下吸咐，并且不。

2、催化燃燒設備的燃燒器在從文本顯示接收到停止命令后停止。起先，關閉主氣閥，然后系統執行吹掃以分散殘余氣體并強制冷卻降溫。一段時間后，關掉風扇。逆變器停止工作以完成燃燒器的關閉過程。

3、活性炭的解吸溫度需要保持在80~120℃，過低的溫度會影響解吸效果，當溫度達到130℃時，活性炭會引起自燃。

4、催化燃燒設備配有溫度探頭及補冷閥，當爐墻催化劑室反映溫度超出設置限制時，打開補冷閥對進汽源開展稀釋液，維護機器設備增加使用期，避免出現意外產生。

5、不可以解決含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子結構的工業廢氣，及其高濃的煙塵，不可以解決帶有高黏性植物油脂類的汽體。