RCO催化燃燒設備作用特點與催化燃燒設備工藝流程

RCO催化燃燒設備各裝置的作用特點：

[1]、性能穩定裝置：為膜片泄壓性能穩定，安裝在主機的頂部。當設備運行發生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生。

[2]、預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。催化劑有一個燃點，在達到相應溫度后才能進行催化燃燒，因此，需要先預熱。

[3]、催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

[4]、廢氣預處理：廢氣中含有很多成分，其中就有一些粉塵。為了避免粉塵堵塞設備，所以廢氣要先經過預處理，把粉塵去掉。

RCO催化燃燒設備的優點：

[1]、全自動操作，簡易上手。

[2]、不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物。

[3]、廢氣燃燒產生的熱能再利用，節約成本。

[4]、無火焰燃燒，所以穩定性好，凈化率還不錯。

[5]、設備成本不高，運行成本不算高。

RCO催化燃燒設備活性炭的脫附過程都是在線脫附，當活性炭吸附飽和后設備會自動進行脫附活性炭進行脫附時會根據箱體的多少進行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時候并不是全部脫附，只有一個箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會影響工廠的使用。催化燃燒設備根據廢氣含量的不同和天天工作時間的不同，設定脫附時間。一般7-15天進行脫附。脫附時間為3-5小時。

RCO催化燃燒設備的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃燒設備的脫附時間間隔就比較長，如果催化燃燒設備選用的活性炭碘值低，而且設備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設備就很容易達到飽和像這種催化燃燒設備一般的脫附時間為3-5天就要脫附一次，這樣就很大的浪費電量。增加使用費用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年替換一次，像這種需要經常需要脫附的催化燃燒設備的活性炭基本一年就需要替換一次。

RCO催化燃燒設備催化床是催化燃燒設備的關鍵部分。從催化劑的角度，不但要求催化劑的數量達到設備的設計需求，同時也要求設備在運行中通過催化床每個部分的流速和溫度相同，這樣才能確定各塊催化劑的空速和溫度是一致的。如果催化床中流速和溫度不一致，使得溫度低、流速不慢的局部催化劑負荷過大，使用壽命縮短，從而導致VOCs凈化效果的下降。因此做到催化床氣流分布和溫度分布的均勻是確定催化燃燒設備高凈化速率和長使用壽命的關鍵。可見氣流分配和溫度均一化是催化劑反應床設計的核心技術。

RCO催化燃燒設備在現實生活中比較常見，它主要由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、性能穩定裝置組成。RCO催化燃燒設備是對廢氣進行廢氣處理的一種設備，催化燃燒設備是根據風量進行定制的，不同的企業廢氣出風量不同，所用的設備也不同根據廢氣濃度的含量不同，脫附時間也不同。

催化燃燒設備的工藝流程是什么？

[1]吸附階段：除塵除雜后，通過正確的氣流分布，均勻地通過固定吸附床中吸附材料的層流段。在相應的停留時間內，由于吸附材料表面與廢氣分子的相互作用，產生物理吸附，廢氣中的組分被吸附在活性炭的表面積上，從而使廢氣凈化。凈化裝置設有兩個以上的吸附床，即廢氣通過其他幾個裝置，一個處于解吸循環或處于待機狀態，吸附過程是連續的，不影響實際生產。

[2]預處理：廢氣中可能含有少量粉塵，因此應在吸附凈化的前端安裝纖維過濾器或干濕復合過濾器，以攔截和凈化廢氣粉塵。

[3]解吸-催化燃燒：達到飽和狀態的吸附床應停止吸附并轉移到解吸循環。啟動解吸風扇，打開相應的閥門和遠紅外加熱器，在催化燃燒床中預熱催化劑，產生相應的熱風。當催化床溫度達到設定值時，將熱風送至吸附床，吸附物料床熱解吸收氣體，并將解吸風機引入催化燃燒床。當廢氣、反應溫度高時，輔助冷卻風扇自動開啟，RTO廢氣處理裝置在催化燃燒床上穩定運行。

催化燃燒整體機很好地解決了這個問題。催化燃燒整體機可直接用于100mg/m3~10000mg/m3廢氣的凈化，也可用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統，代替催化燃燒和加熱器部件。該處理工藝特別適用于熱采要求高的場合，也適用于同一生產線。由于產品的不同，廢氣的組成經常會發生變化，廢氣的濃度也會有很大的波動。該裝置的設計原理和材料性能穩定，結構簡單，節能、省力，無二次污染。該設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式，充填方便，愈換方便。