RCO催化燃燒裝置使用與催化燃燒的優點

RCO催化燃燒裝置中的催化劑在使用過程中隨著時間的延長活性會逐漸地下降，直至失去活性。RCO催化燃燒裝置被稱為蓄熱式活性炭吸附濃縮；該催化燃燒設備是通過活性炭對廢氣進行吸附過濾，過濾后的潔凈氣體，通過15米煙囪高空排放；被吸附于活性炭內的廢氣，通過RCO催化燃燒爐釋放出的高溫氣體，對活性炭吸附箱進行脫附，脫附出的廢氣經RCO燃燒爐進行催化氧化處理。

RCO催化燃燒裝置的活性炭吸附箱內均設有溫度傳感系統、高溫防護系統，設備的安穩運行。吸附介質選用高典值蜂窩型活性炭，吸附速率還不錯，風阻系數小，具有優良的吸附、脫附性能和氣體動力學性能。催化燃燒一般采用燃氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

RCO催化燃燒裝置在使用中會出現哪些反應？

一、沉積覆蓋活性中心：不飽和化合物的存在可導致炭沉積，此外，陶瓷粉塵、鐵氧化合物及其他顆粒物堵塞活性中心后，也會影響催化劑的吸附與解吸能力，導致催化劑活性下降。

二、催化反應：鹵素和硫的化合物易與活性中心結合，但這種結合是比較松弛、可逆且暫時性的，當廢氣中的這類物質被去掉后，催化燃燒裝置的催化劑活性可以恢復。

三、催化劑全部失活：使催化劑失活的毒物包括和慢速作用毒物兩大類。作用毒物主要有P、As等，慢速作用毒物有Pb、Zn等。通常情況下，催化燃燒裝置的催化劑失活是由于毒物與活性組分化合或熔成合金。對于作用毒物來說，即使只有微量也能使催化劑失活。

RCO催化燃燒裝置的工作范圍有哪些？

一、適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發動機、塑料、電器等行業的廢氣凈化。

二、適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等。

三、用于溶劑的凈化處理如：苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性廢氣。

RCO催化燃燒裝置要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。

脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃燒設備的脫附時間間隔就比較長，如果催化燃燒設備選用的活性炭碘值低，而且設備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設備就很容易達到飽和像這種催化燃燒設備一般的脫附時間為3-5天就要脫附一次，這樣就很大的浪費電量。增加使用費用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年替換一次，像這種需要經常需要脫附的催化燃燒設備的活性炭基本一年就需要替換一次。

一、催化燃燒的優點有哪些？

1、設備成本還行，運行成本也低。

2、全自動操作，簡易上手。

3、不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物。

4、廢氣燃燒產生的熱能再利用，節約成本。

5、無火焰燃燒，所以穩定性好，凈化率不錯。

二、催化燃燒的設置是怎樣的？

（1）催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

（2）為膜片泄壓，安裝在主機的頂部。當設備運行發生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生。

（3）預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。催化劑有一個燃點，在達到相應溫度后才能進行催化燃燒，因此，需要先預熱。

（4）廢氣預處理：廢氣中含有很多成分，其中就有一些粉塵。為了避免粉塵堵塞設備，所以廢氣要先經過預處理，把粉塵去掉。

催化燃燒催化床是催化燃燒設備的關鍵部分。從催化劑的角度，不但要求催化劑的數量達到設備的設計需求，同時也要求設備在運行中通過催化床每個部分的流速和溫度相同，這樣才能各塊催化劑的空速和溫度是一致的。如果催化床中流速和溫度不一致，使得溫度低、流速快的局部催化劑負荷過大，使用壽命縮短，從而導致VOCs凈化效果的下降。因此做到催化床氣流分布和溫度分布的均勻是催化燃燒設備高凈化速率和長使用壽命的關鍵。可見氣流分配和溫度均一化是催化劑反應床設計的核心技術。