活性炭催化燃燒設備處理事項、工作過程

活性炭催化燃燒設備所發生的氣固相催化反應的實質是活性氧參與的深層氧化作用。在活性炭催化燃燒設備過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使得反應物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱能，從而達到廢氣處理設備處理不好物質的目的。

活性炭催化燃燒設備是將濃縮的廢氣引入主要設備。廢氣經內裝加熱裝置從活性炭層中將物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。采用CO型凈化裝置一套，處理風量為2000m3/h，裝機功率60kw，電加熱工作時間約半小時，當催化床溫度達到250~300℃時，活性炭催化燃燒設備床開始反應，利用廢氣反應產生的熱空氣循環使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為3~4小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附系統采用多點溫度控制，穩定脫附效果的穩定。

活性炭催化燃燒設備處理注意事項

廢氣成分中，不能含有下列物質；有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；濃度不錯的粉塵；設備選型時，注明廢氣的成分、濃度及出入口溫度；設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施；設備所需電源為：三相交流380V頻率50Hz。

活性炭催化燃燒設備的結構作用如下：

1、主排風機：循環系統的另一主要部件，引導廢氣在設定的通道中運行。

2、電控部分整個設備的樞紐，采用PLC程序控制及HMI人機對話界面操控，穩定各設備的正常自動運行，同時對各動力點起保護、控制、監控作用。

3、脫附風機：循環系統的另一主要部件，是負責將熱氣流引入吸附箱脫附物，同時又將物引入活性炭催化燃燒設備裝置進行分解。

4、氣動和電動閥：根據工況要求，在電器控制下實現管路切換及脫附時控制整個設備脫附溫度的元件。

5、TFJF型催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為載體，γ-Al2O3為載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分。

活性炭催化燃燒設備的工作過程：

1、空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內，對活性炭進行脫附，活性炭室內溫度慢慢升高，活性炭內廢氣分解出來，通過上面的管道回到催化裝置內。

2、活性炭催化燃燒設備循環裝置活性炭進行脫附時，起先打開性能穩定閥同時啟動脫附風機對催化劑進行15分鐘的吹掃，然后性能穩定閥和脫附風閉，3組加熱管開始分階段加熱。

3、間隔2分鐘開啟一組，當活性炭催化燃燒設備裝置溫度加熱到200攝氏度時，脫附風機打開，將熱空氣向吸附箱吹送，熱空氣起先輸送到混流箱，進行空氣中和，但熱空氣在混流箱內溫度達到溫度時。

4、與催化劑反應生成CO2和H2O，同時產生大量的熱量。這時候加熱管會根據室內溫度自動調節關閉一組或幾組加熱管，節約能源，催化劑表面都有陶瓷蓄熱體，能的鎖住熱量，降低能耗。

活性炭催化燃燒設備適用范圍

1、用于溶劑的凈化處理如：苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性廢氣；

2、適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發動機、塑料、電器等行業的廢氣凈化；

3、適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等。

①活性炭催化燃燒設備工作原理

活性炭催化燃燒設備是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的氧化作用。在活性炭催化燃燒設備過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提升了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去掉廢氣中的方法。在將廢氣進行活性炭催化燃燒設備的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到活性炭催化燃燒設備所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，活性炭催化燃燒設備的起燃溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低。

②廢氣活性炭催化燃燒設備凈化

廢氣經前處理后，經過阻火器，進入熱交換器，使廢氣升溫到催化反應溫度(250-300℃)。然后進入催化反應床，在催化劑的作用下，廢氣進行氧化反應生成水和二氧化碳，并放出熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，以較低的溫度經引風機排入大氣。