活性炭催化燃燒設備使用方面具備怎樣的特點？

活性炭催化燃燒設備催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等廢氣、除掉惡臭的手段之一。在廢氣特別是回收價值不大的廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和。將廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發生氧化放熱反應生成沒有危害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的廢氣，當廢氣的濃度達到相應的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉濃度不錯廢氣。

活性炭催化燃燒設備阻力小，能耗低。具有足夠的機械不錯度和能力。結構簡單、便于制造和檢修。所有廢氣處理設備功能不是多用的，治理廢氣的針對性。因此，有些廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對廢氣處理設備均有干擾，甚至破壞處理效果。所以，在進入廢氣處理設備前，把此類化合物進行全部的凈化除去。為RCO廢氣治理提供一個良好的環境。

催化燃燒法作用原理是催化劑對VOC分子的吸附，了反應物的濃度，催化氧化階段降低反應的活化能，了反應速率，借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度下。發生無氧燃燒。分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低。

活性炭催化燃燒設備穩定性能良好，系統采用多重穩定設施，阻止發生不好的事情。當控制系統在待命的狀態下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態，起先是控制系統進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號控制風機的旋轉，空氣風量由低速漸變為再逐漸變為低速，新鮮空氣風吹過燃燒爐盤，以確定爐內沒有殘留燃氣的存在，確定點火過程的穩定。具體操作是變頻器先起動，PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開始上升，達到相應頻率后保持相應時間后再下降，完成起動前的吹掃。之后，發出點火信號，高壓點火器工作，同時打開點火管道的閥門，小火點燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設定的點火關閉溫度，點火閥門關閉，完成點火過程，進入到燃燒調節階段。

下面，向您介紹活性炭催化燃燒設備的使用特點：

1、整個運行過程中實現全自動化PLC控制，方便，穩定；

2、系統穩定設施優良，配有阻火器，泄爆口，運行時出現的異常情況將報警并自動停機；

3、催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命不錯，催化分解凈化率不錯；

4、設備運行穩定，穩定，活動件少，檢修系統配備優良，操作維修方便；

5、適合處理高溫、濃度不錯、連續性產生的廢氣；

6、不產生二次污染，設備投資及運行費用不高；

催化燃燒處理技術結構及原理：催化燃燒凈化裝置主要由阻火器、熱交換器、催化反應床、風機這幾個主要部件組成，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物。催化燃燒法是將污染物的廢氣、在催化劑鉑、鈀等催化劑的作用下，可以在較低溫度下將廢氣中的污染物氧化成二氧化碳和水。

廢氣經阻火器過濾后，通過主進閥、旁通閥的同步反向切換調節進入熱交換器，熱交換器的熱氣升高溫度后進入預熱室、經過預熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度（250度）然后進入催化反應床，在催化劑的活性作用下，廢氣進行氧化反應生成水和二氧化碳，并放出熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱后，以較低的溫度經引風機排入大氣。催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200－400度）實現對物的氧化，因此，操作簡單、凈化，在廢氣特別是回收價值大的廢氣凈化等區域應用普遍。

不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的催化燃燒廢氣處理工藝流程。但無論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成：廢氣預處理－－－預熱裝置－－－催化燃燒裝置。

活性炭催化燃燒設備由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應（無明火）處理污染物的方法，具有適用范圍廣、結構簡單、凈化、節能、無二次污染等優點，已普遍應用。我公司的催化燃燒凈化裝置具有操作簡單、自動化程序高、能處理各種廢氣污染物，處理濃度<=10g/m3。