由高峰時的近30家企業減少為現在的4家企業,生產廢水由最初的直排汾河到如今的閉路循環,山西省太原市造紙企業如何擺脫粗放型增長模式,實現轉型,走上綠色低碳的發展道路?記者近日走入部分造紙企業進行探訪。
造紙是太原市晉源區的傳統產業,目前全市僅存的4家造紙廠全都位于晉源。近年來,太原市采取“淘汰、扶持、提升”的原則,將耗水量巨大的造紙企業從30家關停減少到現在的4家。目前,3家實現了造紙廢水閉路循環不外排,另外一家在實現90%廢水回用的同時,其外排廢水相關指標大大低于國家排放標準要求。
家盛造紙有限公司位于太原市晉源區王郭村,主要生產高強瓦楞紙,是太原市第一家實現造紙廢水零排放的企業。2011年3月,企業零排放系統投入試運行,不但實現了污水的閉路循環,而且污泥也全部生產回用,實現了經濟與環境的雙贏。
“生產過程中產生的污泥,基本上都是有機纖維。這些‘廢物’被回收利用后,瓦楞紙的強度反而有了較大提升,紙質更好了。”家盛造紙廠廠長王建家給記者算了一筆賬,廠內污水處理設施每日的環保投入為60元~70元,而一天節約的新水達到30噸,每噸新水的價格為3元,加上每日回收的價值40元~50元的污泥,家盛造紙廠污水處理設施每運行一天,省出費用近70元。
既減少廢水排放,保護了環境,還節約了水資源,同時降低了企業的生產成本,太原市造紙企業在資源與環境的硬約束下,采用清潔生產和節能減排技術,實現了企業的可持續發展。除家盛造紙廠外,龍盛偉紙業、吉興造紙廠等企業也實現了廢水閉路循環,其產生的廢水不再外排。3家企業,每年減少廢水排放80余萬噸。
齊興偉業造紙有限公司是太原市最大的造紙企業。公司從2008年開始,投入近5700萬元,對原有污水治理設施進行升級改造,使污水處理能力達到2萬噸/日。項目采用國際先進的內循環厭氧處理技術,有機污染物去除率高,出水COD均在80mg/L以下,低于國家新的造紙污水排放標準限值(90mg/L)。由于處理水的90%回用于生產,據此計算,公司每年減少廢水排放200多萬噸。
太原市環保局晉源分局負責人告訴記者,太原市造紙企業,每生產一噸紙,過去最多時需耗新水約100噸,現在提檔升級后僅需兩噸多新水就夠了。通過不斷地升級改造,這4家造紙廠每年可節約新水近300萬噸,還可實現化學需氧量減排340余噸。此外,企業廠區及周邊地區的環境也變好了,所造紙的質量也因工藝升級而提高,生產成本也降低了,企業的市場競爭力明顯增強。
探訪太原造紙企業如何轉型走上綠色發展路
2013-01-19 19:43:47 作者: 來源: 評論:0 點擊:
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