催化燃燒的方法與催化燃燒設備的特點

催化燃燒法存在的主要問題是催化劑易中毒和不不怕溫。易使催化劑中毒的物質有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等。為了保持催化劑的活性，一般都采用前處理的辦法，預先除掉不好的物質。近幾年來，含稀土元素的鈣鈦礦結構的復合氧化物催化劑的研制在提升不怕溫性能等方面有所進展。

催化燃燒是用催化劑使廢氣當中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化全部。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗也低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的替換和清潔費用高等一些問題，影響了這種方法在工業生產過程中的推廣和應用。

催化燃燒設備催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下不慢氧化，產生二氧化碳和水。

催化燃燒設備凈化原理：

在工業生產過程中，排放的尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進入口氣體和出入口氣體全部分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

然后在經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。RCO催化燃燒設備使用旋轉閥替代了守舊設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。

催化燃燒設備的特點：

一、余熱回收利用：余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用（作為浴室、散熱器等熱源）。

二、可以選擇電加熱和燃氣加熱等多種加熱方式。

三、催化燃燒設備可用于吸附飽和的活性炭脫附循環。

四、用優良金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑、凈利速率不錯，壽命不錯，且可循環，氣體流暢，阻力小。

五、穩定設施完備：有阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施。

六、耗用功率：預熱15～35分鐘全功率加熱，工作時只消耗風機功率即可。廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。

講講催化燃燒設備使用后的處理方法：

一、活性炭的解吸溫度需要保持在80~120℃，過低的溫度會影響解吸效果，當溫度達到130℃時，活性炭會引起自燃。

二、催化燃燒設備配有溫度探頭及補冷閥，當爐墻催化劑室反映溫度超出設置限制時，打開補冷閥對進汽源開展稀釋液，維護機器設備增加使用期，避免出現意外產生。

三、催化燃燒設備的燃燒器在從文本顯示接收到停止命令后停止。起先，關閉主氣閥，然后系統執行吹掃以分散殘余氣體并不錯制冷卻降溫。一段時間后，關掉風扇。逆變器停止工作以完成燃燒器的關閉過程。

四、不可以解決濕冷及高溫廢氣，由于活性碳只有開展常溫下吸咐，并且不。

五、不可以解決含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子結構的工業廢氣，及其高濃的煙塵，不可以解決帶有高黏性植物油脂類的汽體，比如業廠、橡膠廠等制造行業。

催化燃燒設備由分離界面可以讓顆粒附著在上面，如器壁、固體表面、粉塵大顆粒表面、織物與纖維表面、液膜或液滴等。有足夠的時間是顆粒移到分離界面上，這就要求分離設備有相應的空間，并要控制氣體流速等。有使粉塵顆粒運動軌跡和氣體流線不同的作用力，常見的有：重力、離心力、慣性力、擴散、靜電力、直接攔截等，此外還有熱聚力、聲波和光壓等。能使已附在界面上的顆粒不斷被除去，而不會重新返混入氣體內，這就是清灰和排灰過程，清灰有在線式和離線式兩種。