催化燃燒設備的有點與普遍應用的原因

催化燃燒設備的優點有哪些？

（1）、不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物。

（2）、廢氣燃燒產生的熱能再利用，節約成本。

（3）、無火焰燃燒，所以穩定性好，凈化率可達很高。

（4）、設備成本還行，運行成本也低。

（5）、全自動操作，簡易上手。

脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃燒設備的脫附時間間隔就比較長，如果催化燃燒設備選用的活性炭碘值低，而且設備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設備就很容易達到飽和像這種催化燃燒設備一般的脫附時間為3-5天就要脫附一次，這樣就很大的浪費電量。增加使用費用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年替換一次，像這種需要經常需要脫附的催化燃燒設備的活性炭基本一年就需要替換一次。

催化燃燒設備的設置是怎樣的？

（1）廢氣預處理：廢氣中含有很多成分，其中就有一些粉塵。為了避免粉塵堵塞設備，所以廢氣要先經過預處理，把粉塵去掉。

（2）裝置：為膜片泄壓，安裝在主機的頂部。當設備運行發生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生。

（3）預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。催化劑有一個燃點，在達到相應溫度后才能進行催化燃燒，因此，需要先預熱。

（4）催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

分析產品被普遍應用的原因：

（1）吸附床氣流層分布均勻、穩定、壓降小、吸附性能好。本工藝采用吸附性能好、氣流阻力小的蜂窩狀活性炭，應用于大風量廢氣的治理，不僅能達到吸附凈化的要求，而且使吸附裝置小型化、阻力低，用中、低壓風機就能達到排風要求，降低了能耗和噪音污染。

（2）利用余熱，節能顯著。通過蜂窩狀活性炭的吸附濃縮作用，將大風量、低濃度的廢氣轉換成小風量、的廢氣，后者濃度可達0.9-1.5g/m3，可在催化燃燒床上保持穩定的自燃燒狀態，轉變成的CO2和H20，一次啟動后無需外加熱，燃燒后的熱廢氣又用于對蜂窩狀活性炭的脫附循環，達到了廢熱利用、物處理全部的目的。

（3）處理風量范圍大，處理風量由每小時數千立方米到數萬立方米，具有凈化速率還不錯、無二次污染、運行成本還行等優點。

催化燃燒裝置是利用催化燃燒室中的催化劑與廢氣進行高溫反應從而進行活性炭進行脫附的過程。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

催化燃燒設備結合蓄熱式熱力氧化及觸媒氧化，此項技術可降低R下0系統的溫度，提升破壞速率及減少燃料的用量。RCO系統是以R丁0的構造作為基礎，在氧化爐中加上一層特別的催化劑材料，利用催化劑氧化提供足夠破壞VOCs所需的熱能，以降低R丁0系統的操作溫度，提升氧化反應的速率。與熱力燃燒不同，RCO屬無焰燃燒，處理入口廢氣超過300℃會自動關閉助熱器，因其針對環境友好、高速節能而被普遍應用。爐體在進行廢氣處理之前，先將加熱室、蓄熱床進行預熱，預熱完畢后，將廢氣源接入設備；廢氣在配套風機作用下，起先經預熱的蓄熱床A進行熱交換，并在催化床A發生部分反應，廢氣經過一次提溫后進入加熱區，在加熱區廢氣二次提溫，此時廢氣溫度達到與催化劑反應的溫度要求后進入催化床B進行反應，生成C02和H20，并釋放熱能，處理后的潔凈氣體再經過蓄熱床B進行蓄熱由風機排出，經排風機測溫棒進行溫度檢測后達到設定溫度時，進行閥門切換由蓄熱床B進入廢氣，由蓄熱床A排出，如此循環。