催化燃燒一體機廢氣處理的四個階段

催化燃燒一體機廢氣處理的四個階段：

一、在活性炭脫附階段，活性炭吸附飽和后進入脫附模式，啟動脫附風機對吸附床進行脫附，由脫附風機引入的新鮮空氣起先由換熱器和電加熱室加熱，新鮮空氣被加熱近70°-80℃進入活性炭床，炭床加熱后，活性炭吸附的溶劑被解吸和脫附出來。

二、在催化燃燒階段，脫附的廢氣流量小，通過風機送入換熱器，然后進入預熱器。在電加熱器的作用下，氣體溫度提升到200℃左右，然后進入催化燃燒床。氣體在催化劑作用下無火焰燃燒，被氧化為CO2和H2O。同時，大量的熱量被釋放出來，氣體溫度也隨之升高。高溫氣體由催化燃燒室前的換熱器預加熱，RCO催化燃燒一體機的換熱器在新風入口對熱交換器的氣體進行加熱。兩臺換熱器正常運行后，電加熱設備可以停止加熱，節(jié)約能源。然后的氣體通過煙囪升起排放。

三、廢氣預處理可能含有少量粉塵，因此在廢氣進入活性炭吸附裝置前須進行預處理，否則會堵塞活性炭的微孔，影響吸附效果。RCO催化燃燒一體機的預處理設備采用干式過濾，分二層過濾。它具有粉塵容量大、阻力小的優(yōu)點。

四、活性炭吸附預處理后，將廢氣加入活性炭吸附進行吸附處理，RCO催化燃燒一體機利用活性炭吸附活性炭表面的溶劑，去掉廢氣中的物，凈化廢氣，處理后的清潔氣體通過風機和煙囪在高空排放。

催化燃燒一體機根據(jù)廢氣含量的不同和天天工作時間的不同，設定脫附時間。一般7-15天進行脫附。脫附時間為3-5小時。催化燃燒一體機的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃燒一體機的脫附時間間隔就比較長，如果催化燃燒一體機選用的活性炭碘值低，而且設備里活性炭的填充量又少，催化燃燒一體機就很容易達到飽和。

催化燃燒一體機是一種采用靜電凈化法收集煙氣中粉塵的裝置。是凈化工業(yè)廢氣的理想設備。凈化工作主要依靠電放置和沉淀兩個系統(tǒng)。當高壓直流在電之間輸入時，在電空間中產(chǎn)生陰離子和陽離子，通過靜電場作用于廢氣顆粒表面，在電場作用下移動到性相反的電上，并沉積在電上以達到除塵目標。

當振動錘周期性地撞擊桿裝置時，附著在其上的灰塵被磨掉，并通過除灰裝置落入機器的下部灰斗。凈化后的廢氣通過煙囪從出入口排放到大氣中，完成煙氣凈化過程。

催化燃燒一體機在運行過程中可能出現(xiàn)的問題：

一、在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的尾氣通過引風機進入設備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將氣體和出入口氣體分開。

二、經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。

三、氣體起先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解。

四、廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

五、在催化燃燒一體機運行過程中，應優(yōu)化控制手段，在廢氣進爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量；同時，還應優(yōu)化進出風時間、保持燃燒室溫度、增加閥門密封度等。

六、系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

七、還可在進氣風管采用計量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣VOC較低時增加VOC濃度，以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。

將廢氣直接引入催化燃燒一體機，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應生成H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的廢氣，當廢氣的濃度達到相應的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉廢氣。

上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。催化分解法已成為凈化廢氣的手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的廢氣。因烘干廢氣溫度和物濃度都較不錯，對分解反應及熱量回收有利，減少設備運行及投資費用。