RCO催化燃燒工藝原理與局限性分析

RCO催化燃燒是一種典型的氣固相催化反應，其本質是活性氧的氧化。過程中，RCO催化燃燒催化劑是降低活化能，和催化劑的表面，吸附濃縮的反應物分子表面，提升反應速率，加快反應。在催化劑的幫助下，廢氣可以在較低的點火溫度下無火焰燃燒，并被氧化成CO2和H2O，同時釋放大量的熱能以去掉廢氣中的物質。

RCO催化燃燒工藝原理是在低溫廢氣(250~300℃)的催化作用下，可氧化氣態污染物。熱回收是利用陶瓷材料的高傳熱系數特征作為傳熱介質，為了一個完整的熱導率。該催化氧化供給環保設備將化學反應與固定床反應器中的換熱相結合，提升了熱能利用率，反應熱回收率不錯，實現了節能減排。還原速率。

廢氣凈化后的產物是CO2和H2O，不會造成二次污染。在凈化濃度不錯廢氣的同時，可以從反應器中部的高溫區去掉部分反應熱，在凈化廢氣的同時產生較不錯的熱能，取得了好的經濟效益。對于一個簡單的可逆放熱反應，由于較低的出入口溫度，一個單程轉化率不錯于優穩態操作，可以提升復雜反應的選擇性的過程或者提升收益率。RCO催化燃燒裝置中使用的催化劑為貴金屬蜂窩陶瓷催化劑，具有較不錯的催化活性。

催化燃燒裝置由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統工作過程分為三個狀態：燃燒器工作狀態、停止狀態及參數設定狀態。在工作狀態中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。

PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設定的信號經過比較運算后，通過0～10V電信號控制變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速，保持燃燒器的燃燒溫度，這就是構成以設定溫度為基準的控制系統；自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設定參數和工作狀態等信息；可以通過顯示器在線調整運行溫度參數，修改設定溫度控制風機的運行。該系統還設有多種保護功能，是較不錯的邏輯互鎖功能，并且具有較為優良的控制功能。

RCO催化燃燒被普遍應用于有機(以實際報告為主)廢氣治理方面，雖然RCO催化燃燒在廢氣處理方面使得一把好手，但是再好的設備都有它的局限性所在，下面我們就來對RCO催化燃燒的局限性進行分析：

一、廢氣濃度，如果濃度低風量大可以配套轉輪吸附濃縮設備。

二、廢氣可燃組分的濃度處于爆炸上下限的中間，即爆炸限范圍之內，則采用直接燃燒是不適當的，因為會導致火焰沿著廢氣管道向后燃燒，從而導致氣體在管道內的爆炸。

三、廢氣中不能含有催化劑中毒失活的物質如焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等，如果有需要前端預處理去掉。

一般來說，穩定的直接燃燒法，廢氣中有機(以實際報告為主)物的濃度應在爆炸下限的10%以下。（這是比較重要的）燃燒法一般在處理廢氣組分較雜，廢氣中污染因子濃度較不錯的情況下使用。

催化燃燒裝置產品適用范圍：

化工行業：化學合成、合成制、合成樹脂等廢氣生產工藝。汽車、摩托車、自行車行業金屬部件、塑料部件的表面涂層。表面涂裝廢氣是機械、船舶、家用電器、家具、建材等行業中的金屬零件和塑料零件。制鞋行業的“三苯”廢氣。印刷、印鐵制罐行業的各類廢氣。電子及漆包線生產中的各種廢氣。

RCO催化燃燒產品特點：

適用于中、濃度不錯工業廢氣的處理。如果請求處理低濃度廢氣，我們可以支持沸石的催化氧化裝置輪前的濃縮設施。該催化劑使用壽命不錯，阻力低。因此，沒有定期愈換催化劑，一般使用一年只需替換。成熟技術，提升消防措施，采用氣動控制閥和PLC控制報警系統，設備可以全自動連續操作，操作很簡單。該機組能耗低，占地面積小。在催化劑的作用下，廢氣可在低溫下凈化，排放達標。當廢氣濃度較不錯時，僅需30分鐘即可達到點火溫度。

催化燃燒裝置的技術在各種環保設備中是具有燃點較低而且還有能耗較低等使用特點，這種設備可以增加低濃度廢氣的處理速率，在催化反應、化工區域、自動檢測和環境工程控制等區域具有重要應用。然而，由于廢氣的中毒和壽命，催化劑在廢氣處理中的應用受到限制。為此，大力發展了一種新型催化燃燒催化劑，研制了一種比表面積大、著火點小、抗毒性強的非貴金屬催化劑，使其能在低溫下同時降解各種不同濃度的廢棄物。它將成為未來研討。和RCO催化燃燒應制定整體類型、節能、為了降低成本和費用。