RCO催化燃燒裝置的正常運(yùn)行和特點(diǎn)

在RCO催化燃燒裝置中，廢氣先的收集和預(yù)處理。氣體進(jìn)入活性炭吸附裝置后，在活性炭床中停留的時(shí)間后，氣體中的VOS吸附在活性炭的表面，潔凈氣體從活性炭床排出后可直接通過引風(fēng)機(jī)排出。ROC處理后的潔凈氣體換熱到的溫度，用作解吸空氣。活性炭吸附裝置解吸出來(lái)的濃縮物進(jìn)入RCO裝置，經(jīng)貴金屬催化劑燃燒分解。分解溫度200—600℃，廢氣分解為二氧化碳和水，進(jìn)入煙囪后達(dá)標(biāo)排放。

RCO催化燃燒裝置在生器預(yù)熱后，打開閥門，將空氣送入爐內(nèi)與煙氣接觸，然后加入催化劑，在400-600℃的溫度下加熱煅燒。催化燃燒單元在蓄熱過程中是成對(duì)的，因此兩個(gè)蓄熱室可以交互使用，可以大幅度回收預(yù)熱，節(jié)約大量的熱源。與其他廢氣處理裝置相比，催化燃燒裝置有著明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益（沒有二次污染）。

RCO催化燃燒裝置屬于是一種高壓設(shè)備，這類設(shè)備都要注意放電接地的情況，在整個(gè)文虎階段要注意防護(hù)措施。在使用RCO催化燃燒裝置之前，廢氣經(jīng)過預(yù)處理，出去混合的粉塵和顆粒物，然后將廢氣引入爐膛。然后進(jìn)入裝置濃縮階段，將空氣與廢氣分離，廢氣部分進(jìn)入下一道工序，空氣部分進(jìn)入排放口排放；廢氣儲(chǔ)存在蓄熱系統(tǒng)中，使廢氣達(dá)到點(diǎn)火溫度后進(jìn)入催化室，在催化劑的作用下進(jìn)行燃燒。

為了RCO催化燃燒裝置的正常運(yùn)行，應(yīng)該注意的相關(guān)使用技巧和方法：

一、傳輸平穩(wěn)。無(wú)論是排氣管還是其他直通通道，都要整個(gè)設(shè)備的恒定流量。特別是現(xiàn)在RCO催化燃燒裝置中的許多軟管都是金屬性質(zhì)的，所以在傳動(dòng)的過程中不應(yīng)該有太大的振動(dòng)，摩擦力越小越好。自豪不要改變?nèi)我忸l道的原始形式。

二、注意隨時(shí)控制風(fēng)量。目前，許多催化燃燒生產(chǎn)廠家也對(duì)進(jìn)出入口氣流量進(jìn)行了調(diào)節(jié)。風(fēng)量要大可大要小可小，要注意地理優(yōu)點(diǎn)。風(fēng)量平穩(wěn)過渡，不宜過快或過低。穩(wěn)定是指風(fēng)量平衡，使廢氣處理時(shí)發(fā)生不可控制的事故。

三、預(yù)留設(shè)備的維修時(shí)間和空間。在運(yùn)行過程中，會(huì)出現(xiàn)一些維修問題，這是正常的，對(duì)于設(shè)備的損壞也有影響。如果我們不提前預(yù)留相關(guān)的維修時(shí)間，那么，后期如果出現(xiàn)大問題，愈換新設(shè)備肯定是一筆不小的費(fèi)用。

四、做好高壓設(shè)備的檢修工作。RCO催化燃燒裝置也是高壓設(shè)備。對(duì)于此類設(shè)備，應(yīng)該注意放電接地，并在整個(gè)維護(hù)階段采取保護(hù)措施。當(dāng)然，高壓設(shè)備保護(hù)細(xì)節(jié)也很重要，因?yàn)橐坏┌l(fā)生危險(xiǎn)事故，以后的可能性很小，平時(shí)要注意保護(hù)。

催化燃燒設(shè)備催化劑的主要性能指標(biāo)：在空速較不錯(cuò)，溫度較低的條件下，廢氣的燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化率接近1，表明該催化劑的活性較不錯(cuò)。催化劑的活性分誘導(dǎo)活化、穩(wěn)定、衰老失活3個(gè)階段，有使用限期，工業(yè)上實(shí)用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的長(zhǎng)短與好活性結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性有關(guān)，而穩(wěn)定性取決于不怕熱、抗毒的能力。廢氣催化燃燒設(shè)備對(duì)催化燃燒所用催化劑則要求具有較不錯(cuò)的不怕熱和抗毒的性能。廢氣的催化燃燒一般不會(huì)在很嚴(yán)格的操作條件下進(jìn)行，這是由于廢氣的濃度、流量、成分等往往不穩(wěn)定，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應(yīng)性。催化燃燒工藝的操作空速大，氣流對(duì)催化劑的沖擊力較不錯(cuò)，同時(shí)由于床層溫度會(huì)升降，造成熱脹冷縮，易使催化劑載體破裂，因而催化劑要具有大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的抗熱脹冷縮性能。

催化燃燒設(shè)備是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提升了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能。

催化燃燒設(shè)備的特點(diǎn)：

起燃溫度低，節(jié)省能源廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗也小的明顯特點(diǎn)。在某些情況下，達(dá)到起燃溫度后便無(wú)需外界供熱。

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí)，通過催化劑就可以氧化。

與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的替換和清潔費(fèi)用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。

催化燃燒設(shè)備用的催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機(jī)理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的成分，使其轉(zhuǎn)化成CO2和H2O。催化燃燒技術(shù)為污染物的治理提供了經(jīng)濟(jì)解決辦法，廢氣采用催化燃燒處理具有凈化能耗低、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。催化燃燒的凈化速率一般都在90%以上，是濃度不錯(cuò)、小流量廢氣凈化的技術(shù)。

催化燃燒適用于含有可燃?xì)怏w、蒸氣等氣體的凈化，但對(duì)于含有大量塵粒、霧滴等氣體，容易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而降低凈化速率。催化燃燒凈化方法，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程。