催化燃燒廢氣凈化器維護工作和使用注意事項

催化燃燒廢氣凈化器主要適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發的廢氣，可處理溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。先廢氣經干式過濾器去掉部分粉塵顆粒物。然后將符合吸附條件的廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態；脫附系統采用在線脫附（也可采用離線脫附），即吸附過程為連續式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環使用。

催化燃燒廢氣凈化器的催化燃燒工藝被普遍應用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或泄漏出的廢氣的凈化及臭味的除掉等工程項目當中，適用于較低濃度（50～1000ppm）的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的廢氣治理的。

催化燃燒廢氣凈化器應該怎么維護呢？

1、金屬結構件在貯存過程中應防止損壞和變形。發生碰撞、整體變形或變形時，未經修理不可以使用。

2、檢查各連接點，檢查各連接點的嚴密性，如有漏風，應及時修理。

3、檢修電氣操作中的控制器，檢修配電箱，清理各接觸器楔鐵上的污垢和灰塵，檢測線圈絕緣情況。

4、嚴格遵守廢氣處理工藝技術規定：這些規定是組織生產與操作的基本法律法規，是從生產和研討實踐中總結出來的規律性的東西。嚴格遵守這些規定是日常工作中較重要的原則。

5、每隔30-60天，打開主體，清理粉(灰)塵一次，打開設備電源箱對高壓模塊表面清潔粉塵，然后安裝復原。

6、強調各工種的相互配合：在生產中，生產的正常運行經常受到廢氣處理設備輔助工作誤差的影響。例如，分析中的錯誤將導致進料量和物料成分的改變，儀表的錯誤指示會欺騙操作人員，導致實際操作條件偏離工藝程序的要求。電氣和設備故障也會導致異常生產。

催化燃燒廢氣凈化器是一種除掉氣體及惡臭氣體的一種裝置。它具有運行成本不高、設備占地面積小，自重輕、無任意機械動作，無噪音等特點。

催化燃燒廢氣凈化器的氣體要經過預處理，除去粉塵、液滴及組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。廢氣進行催化床層的氣體溫度要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因此對于低于起燃溫度的進氣，要進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣進行預熱，因此催化燃燒法適于連續排氣的凈化，經開車時對進氣預熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預熱氣體。催化燃燒反應放出大量的反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量回收。

在使用催化燃燒廢氣凈化器時要注意。按照規定進行操作，以免發生意外。一般廠家在進行生產時會對整體的設備進行全方面的考慮是對催化燃燒廢氣凈化器這類需要進行高溫反應的儀器如果不做好充足的考慮就可能出現許多的問題影響整體進程。

1、要考慮點位對輔助燃料和助燃的考慮因為催化燃燒廢氣凈化器一般采用自然氣作輔助燃料也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料而助燃一般用凈化后的氣體如果凈化后的氣體不能作為助燃則可以引入空氣助燃。

2、是否便于清洗和替換對于催化燃燒廢氣凈化器內部一般應設計成裝卸方便的模屜結構便于清洗和替換催化劑載體。

3、需要考慮內部的氣流和溫度是否均勻分布因為催化燃燒廢氣凈化器內部要催化劑所以需要確定流經表面的氣流和溫度分布均勻并確定火焰不直接接觸催化劑表面而且燃燒室需具有足夠的長度和空間才可以達到很好的催化效果。

4、是否具有較不錯的轉化速度這是由于催化燃燒為不可逆的放熱反應所以任意階段都應在盡可能高的溫度下進行以獲得較不錯的轉化速度。

催化燃燒廢氣凈化器是典型的氣固催化反應，其本質是活性氧化。在催化燃燒廢氣凈化器過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子在表面富集，提升反應速率，加快反應進程。在催化燃燒廢氣凈化器的幫助下，廢氣可以在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，并被氧化分解成CO2和H2氧，同時釋放出大量熱能，從而達到去掉廢氣中物質的方法。

在將廢氣開展催化燃燒廢氣凈化器的全過程中，廢氣盡管道由離心風機送進換熱器，將廢氣產品所的起燃溫度，再根據金屬催化劑床層使之點燃，因為金屬催化劑的存有，產品的起燃溫度約為250-300℃，它遠低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃。因此，能量消耗比直接燃燒法低得多。