催化燃燒設備運行中會出現哪些問題？

催化燃燒設備運行中有哪些問題？下面，為您詳細介紹一下：

1、在工業生產過程中，排放的有用尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進入口氣體和出入口氣體分開。

2、廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

3、系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。

4、在RCO廢氣催化燃燒設備運行過程中，應優化控制手段，在廢氣進爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量；同時，還應優化進出風時間、保持燃燒室溫度、增加閥門密封度等。

5、還可在進氣風管采用計量泵與蒸發器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發，在廢氣VOC較低時增加VOC濃度，以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。

6、氣體起先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解。

7、經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。

催化燃燒設備設計原理，性能穩定、操作簡便、節能省力、無二次污染，運行成本還行。脫附時間和脫附周期可根據使用情況而定，一般一個炭箱脫附時件5-10小時，周期為10-15天脫附一次。吸附廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再利用，脫附后的氣體再送入催化燃燒設備進行凈化，無需外加能量，運轉費用不高。

催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性好，當蒸汽濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃，全自動控制，操生產流程及應用區域：該吸咐萃取-儲熱式催化燃燒設備機器設備(RCO)是由3個模塊吸附器構成，可一起開展吸咐實際操作也可單開展吸咐實際操作，把風大量、較低濃度的的工業廢氣萃取成小總流量、高濃的工業廢氣。

催化燃燒設備的工作原理：

借助催化劑使廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，使廢氣分離為潔凈的二氧反應碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。HC型系列氣體催化燃燒設備和LF-VC型直接催化分離氧反應裝置，以及催化燃燒設備使用中的不穩定因素以及管理措施。

催化燃燒設備的性能特點：

1、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

2、占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特別要求。

3、穩定：設備配有阻火除塵系統、泄壓系統、超溫警報系統及自控系統。

4、使用壽命不錯：催化劑一般8000小時替換，并且載體可循環。

5、操作方便：設備工作時，實現自動控制。

6、能耗低：設備啟動，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

7、阻力小，凈化率不錯：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

催化燃燒設備在運行的時候，其實是可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提升熱速率。負載0.2%pt的氧反應鋁催化劑，在500℃下，可將大多數化合物燃燒，脫臭凈化到化學位移σ=1以下。