RCO蓄熱式催化燃燒設備的優點與RCO催化燃燒設備的吸附法

RCO蓄熱式催化燃燒設備根據吸附（速率不錯）和催化燃燒（節能）的兩個基本原則設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床。現將廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將物從活性炭上吸附下來使活性炭循環；脫附下來的物已被濃縮（濃度較原來提升幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。

RCO蓄熱式催化燃燒設備裝置設計要求，催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。RCO蓄熱式催化燃燒設備中催化反應室是達到溫度條件的廢氣進入催化反應室；一催化反應室采用抽屜式，內裝蜂窩狀催化劑，中間分插電加熱組件，利用紅外線輻射原理，使蜂窩狀催化劑溫度達到反應溫度，使部份物進行分解，釋放出能量，直接使廢氣溫度提升，是本設備設計的第三溫度提升處，也叫催化升溫；溫度提升后的氣體進入催化固定床，內置蜂窩狀催化劑，達到反應條件的氣體在此全部分解，廢氣變成潔凈氣體。本設施為催化凈化裝置的心臟。

RCO蓄熱式催化燃燒設備具有以下幾大優點：

1、吸附物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附循環，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外加能源，運轉費用低。

2、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的催化劑，阻力小，。當蒸汽濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。

3、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以，不但耗電少而且噪音小，排風機功率見附表。催化燃燒時，需電加熱起動。物在催化床催化燃燒一開始，其燃燒熱可足以維持其反應所需溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右。

4、采用活性炭吸附材料-蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有優越的動力學性能。極適合于大風量下使用。

5、設計原理、用材特別、性能穩定、操作簡便、節能省力，無二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式或裝填式結構，裝填方便、便于替換。

RCO催化燃燒設備使用所需的活性炭是用木材、煤、果殼等含碳物質。在高溫缺氧條件下活化制成活性炭吸附是利用活性炭的物理吸附、化學吸附、氧化、催化氧化和還原等性能去除水中污染物的水處理方法。活性炭是用木材、煤、果殼等含碳物質在高溫缺氧條件下活化制成，它具有巨大的比表面積（500-1700m2/g）。當粉塵和顆粒物比較多時，活性炭吸附裝置可同時和水簾機和水噴淋塔和UV等離子一起使用，達到廢氣凈化達標排放。

活性炭吸附廢氣需要相應的時間限制，所以不能急于求成，不要因為在短時間內出現的不明顯效果而產生質疑，在RCO催化燃燒設備選擇活性炭的時候要選擇吸附性能好的，材質粒烴對型的活性炭，現在市場上有很多活性炭吸附性能微乎其微。RCO催化燃燒設備可分為固定床、移動床流化（沸騰）床和流動床等多種形式，空氣溫度較大，則可以使吸附的負荷降低。吸附質濃度愈高，吸附量則愈大。吸附量隨溫度上升而下降。吸附劑內表面積越大，吸附量越高，如細孔活性炭特別適用于吸附低濃度揮發性蒸氣。

RCO催化燃燒設備中三大吸附法

一、吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優點，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其全部凈化，熱氣體在系統中循環使用，降低能耗。本法具有運行穩定、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理廢氣較成熟、實用的方法。

二、直接吸附法：廢氣經活性炭吸附，可達以上的凈化率，設備簡單、投資小，但活性炭替換頻繁，增加了裝卸、運輸、愈換等工作程序，導致運行費用增加。

三、吸附-回收法：用纖維活性炭吸附廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附循環；本法要求提供需要的蒸汽量。