VOC廢氣設(shè)備的類型與RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備燃料消耗

VOC廢氣設(shè)備有哪些不同類型？

一、氧化VOC廢氣設(shè)備：LTAOP專科氧化采用AOP技術(shù)處理惡臭氣體，羥基自由基在凈化與物反應(yīng)后，其后期生成物是CO2、H2O和沒有危害羧酸。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理。

二、VOC廢氣設(shè)備、吸收型VOC廢氣設(shè)備：吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對VOCs進(jìn)行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離。含VOCs的氣體自吸收塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，在上升過程中與來VOC廢氣設(shè)備自塔頂?shù)奈談┠媪鹘佑|，凈化后的氣體由塔頂排出。

三、燃燒及催化凈化設(shè)備：其原理是用過量的空氣使這些雜質(zhì)燃燒，大多數(shù)生成二氧化碳和水蒸氣，可以排放到大氣中。但當(dāng)處理含氯和含硫的化合物時，燃燒生成產(chǎn)物中HCl或SO2，需要對燃燒后氣體進(jìn)一步處理。

四、吸附型VOC廢氣設(shè)備：吸附處理廢氣時，吸附的對象是氣態(tài)污染物，氣固吸附。當(dāng)吸附進(jìn)行一段時間后，由于表面吸附質(zhì)的濃集，使其吸附能力明顯下降，需要吸附劑的循環(huán)。因此在實(shí)際吸附工程中，正是利用吸附一循環(huán)一再吸附的循環(huán)過程，達(dá)到除去廢氣中污染物質(zhì)并回收廢氣中有用組分。

簡單分析VOC廢氣設(shè)備被應(yīng)用普遍的原因有哪些：

一、結(jié)構(gòu)簡單：只需用電，操作極為簡單，無需派專職人員看守，基本不占用人工費(fèi)。

二、設(shè)備使用壽命長：本設(shè)備由不銹鋼材，銅材、鉬材、環(huán)氧樹脂等材料組成，防化學(xué)反應(yīng)，采用防止腐蝕材料，電極與廢氣不直接接觸，根本上解決了設(shè)備腐蝕問題。

三、無機(jī)械設(shè)備：故障率低，維修容易。

四、應(yīng)用范圍廣：介質(zhì)阻擋放電產(chǎn)生的低溫等離子體中，電子能量高，幾乎可以將所有的異味氣體分子降解。

五、技術(shù)專科，工藝簡潔：開機(jī)后，即自行運(yùn)轉(zhuǎn)，受工況限制尤其少，無需專人操作。

六、適應(yīng)工況范圍寬：設(shè)備啟動、隨用隨開，不受氣溫的影響。在250℃以下和在霧態(tài)工況環(huán)境中均可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。-50℃至+50℃的環(huán)境溫度仍可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

七、節(jié)能：無機(jī)械設(shè)備，空氣阻力小，耗電量約為0.003kw/m3廢氣。

VOC廢氣設(shè)備可用于、印染、制造、化工、化纖等行業(yè)在運(yùn)作過程中會產(chǎn)生大量揮發(fā)性污染物(VOCs)守舊的處理方法如吸收、吸附、冷凝和燃燒法等，對于低濃度的VOCs很難實(shí)現(xiàn)，而光催化降解VOCs又存在催化劑容易失活的問題，利用低溫等離子體處理VOC廢氣設(shè)備可以不受上述條件的限制，具有潛在的優(yōu)勢。

RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備燃料消耗多少，關(guān)鍵取決于蓄熱陶瓷的蓄熱能力，通常以能夠維持正常運(yùn)行而不需補(bǔ)充燃料所需的較低指揮發(fā)性物濃度來衡量能耗高低。此數(shù)值越低，則能耗越低。性能好的RTO焚燒爐此數(shù)值可達(dá)450×10-6mg/L。另外，能量損耗主要是尾氣帶走的熱量和表面散熱損失，尾氣帶走熱量與廢氣量和進(jìn)出入口溫差相關(guān)，尾氣溫度越低、進(jìn)出入口溫差越大，則能耗越低。表面散熱損失體現(xiàn)在箱體表面溫度與環(huán)境的溫度差，保溫效果好則溫差小，散熱損失小。當(dāng)然，能耗還有可能跟局部地方保溫薄弱及高溫氣體泄漏有關(guān)。

脫附下來的物已被濃縮，濃度較原來提升幾十倍并送入催化燃燒室催化轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水排出，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時，廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣一部份排出大氣，大部份送往吸附床，用于活性炭的脫附循環(huán)。這樣可能達(dá)到燃燒和脫附所需熱能，達(dá)到節(jié)能的目的，循環(huán)后的活性炭可用于下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。