催化燃燒設(shè)備的特點(diǎn)及組成

催化燃燒法的核心技術(shù)是在所選的催化劑上，使用不同的催化劑所產(chǎn)生的效果差別很大。目前催化燃燒法所使用的催化劑主要有三種：貴金屬催化劑、復(fù)合氧化物催化劑和稀土元素催化劑。
　　催化燃燒是用催化劑使氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量。催化燃燒也和熱力燃燒一樣，也將待凈化處理的氣體先混合均勻并預(yù)熱到催化劑所需的起燃溫度，使氣體中的可燃組分開始氧化放熱反應(yīng)。通常，催化燃燒的處理溫度為200-400攝氏度，空間速度取15000-25000每小時，滯留時間0.24-0.14秒。氣體溫度愈高，可燃組分濃度愈高，催化劑起燃溫度愈低則預(yù)熱所需的熱量愈少。在濃度下，生成的氧化反應(yīng)熱已足夠維持連續(xù)的反應(yīng)過程而不再需要外加輔助熱量，則已達(dá)到自燃狀態(tài)。此時，裝置的運(yùn)行將會是比較經(jīng)濟(jì)的。然而由于催化劑的耐熱溫度是的，因此可燃組分濃度并非愈高愈好，應(yīng)控制在一個合適的范圍內(nèi)。當(dāng)待凈化處理的氣體中含有可使催化劑中毒和劣化的物質(zhì)時，采取各種預(yù)處理措施，這樣可以廢氣治理。
　　催化燃燒設(shè)備的特點(diǎn)：
　　1、催化燃燒設(shè)備可操作方便：設(shè)備工作時，實(shí)現(xiàn)自動控制。
　　2、能耗低：設(shè)備啟動，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時自動補(bǔ)償。
　　3、催化燃燒設(shè)備可：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。
　　4、可阻力小，：采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
　　5、催化燃燒設(shè)備可余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
　　6、可占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無要求。
　　7、催化燃燒設(shè)備可使用壽命長：催化劑一般8000小時換，并且載體。
　　催化燃燒設(shè)備的組成
　　1、廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
　　2、預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
　　3、催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。
　　4、裝置：為膜片泄壓，安裝在主機(jī)的頂部。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。