混合打漿與分別打漿的選擇

在紙張生產中，為了滿足產品質量和降低成本的需要，有時采用兩種或三種不同纖維原料配合擴張。

在這種情況下，有兩種打漿方式，一是分別打漿，即每種原料分別在打漿設備中打漿，達到質量要求后，放入各自的成漿池，然后配料擴張；另一種是混合打漿，即先將兩種或三種漿料在配料池按一定比例配好，然后送入打漿設備中混合要漿，達到質量指標后，放入統一的貯漿池。

在以針葉木漿為主的紙張生產中，如摻用30%以下的闊葉木漿或竹漿，混合打漿成紙的裂斷長和耐破度都稍有提高。

如某廠用70~80%漂白針葉木漿配加20~30%麥草漿，通過盤磨機進行混合二級連續打漿，成漿打漿度86~89oSR，生產半透明紙的裂斷長、耐硬度提高10%左右，撕裂度提高5%左右，電耗降低15%左右。這主要是在打漿過程中，木漿長纖維不僅保護了短纖維，減少了麥草纖維的切斷，而且麥草纖維在木漿纖維的夾帶下進入磨盤齒面間，增加了對麥草短纖維的擠壓、磨擦、扭曲變形作用。加之麥草漿中半纖維素含量高，打漿度上升較快所致。

所以，針葉木漿與麻漿、針葉木漿與竹漿、針葉木漿與麥草漿、葦漿等，只要配比適當，打漿工藝條件合理，可采取混合打漿，特別是一些摻用草類纖維的中、小型紙廠，更具有實際意義。

采用混合漿工藝的優點是：

一是，在用外購漿板的企業中，可以通過水力碎漿機計量漿板下料，容易做到配比準確，對穩定紙機生產有利；

二是，可減少打漿前、后漿池數量和配套設備，節約設備投資；

三是，在盤磨機等連續打漿生產系統中，混合打漿可比分別打漿節省打漿設備，操作和管理方便；

四是，可以提高成紙的物理強度和降低動力消耗。

還有在抄造紙板時，層間結合時，如有兩種漿，打漿度還是接近點好。