要說此次橡塑展我最深刻的感受是什么，那無疑就是無溶劑復合的發展真的是到了如火如荼的地步！

        在我們W5館，諾德美克和通澤，直接面對面，短兵相接；旁邊隔條走道就是黃山三夏，而在W5館對面的N3館，鑫仕達的演示也熱鬧非凡！再一看，陜西北人、寧波欣達這些老牌凹印機生產商也推出了無溶劑復合機。江陰力達、上海洲泰等也都帶來了無溶劑復合機參展。曾經很高冷的無溶劑復合機，仿佛一夜之間走下了神壇，突然間誰都能做出來了！

        無溶劑膠水就更不用說了！康達、高盟、波士膠、陶氏、漢高、萬華化學•••••••還有很多企業也在生產無溶劑膠水，簡直可以用遍地開花來形容。

        而軟包裝也從兩三年前的抗拒轉變成如今的全面接受，不少企業在做好普通產品的同時，嘗到甜頭后都在積極嘗試鍍鋁結構和純鋁箔結構等高難度產品。如沈陽東營，就已經成功量產無溶劑復合純鋁箔和鍍鋁結構的產品。

        目前，據各企業自報數據的粗略統計，我國大約有近800臺無溶劑復合設備在運轉，每年使用無溶劑膠水約2萬噸左右。（本數據來源于各企業自報相加，僅供參考）

        可以說，無溶劑復合形勢一片大好。

高盟新材趙世亮高工（中）接受我刊采訪

        在這如火如荼的形勢下，高盟趙世亮高工在接受我刊專訪的時候，特別提出：

        越熱越火爆的時候，越需要冷靜，讓我給大家“潑”點冷水吧！

        1、關注基材微觀平整度

        企業不斷挑戰無溶劑復合VMPET、AL，不斷地要求膠水企業開發針對這兩款基材的應用產品。但事實上，復合這兩種產品的關鍵點是VMPET、AL的微觀平整度！是基材的質量。所以想做這兩種結構的企業，請認真挑選你使用的基材！

        2、不建議使用低溫熟化、快速熟化

        現在市場上有人宣稱可以35~40℃低溫熟化，這一點要特別謹慎！因為目前中國市場上的大部分膠粘劑都是芳香族的，需要充分的時間和一定的溫度來讓它充分反應，否則初級芳香胺就會來不及衰減，最終造成PAA遷移量超標，埋下不安全的隱患。

        而當前的一些快速固化的膠水產品，是采用增加異氰酸酯的方式來加快反應速度，但這種做法同樣增大了PAA遷移的風險。

        從理論上來講，讓膠水充分的交聯反應可以通過提高溫度、減少固化時間或者是常溫固化、固化時間延長到7~12天來達到，所以快速固化的膠水產品要做到常溫、48h就完全熟化，應該需要加入其它的化學成分，促進其交聯反應。我個人認為：無溶劑復合的熟化一定要充分！一定要給產品充分的時間、足夠的溫度來熟化。不要因為趕貨期，就縮短熟化時間，始終要記得：安全比效率更重要！

        3、高速不重要，重要的是性能和穩定

        企業不要過于追求速度和高難度產品，應該追求性能和穩定，先把普通產品做好！無溶劑復合超過300m/min，就會對基材的質量、油墨、上膠量、工藝操作等有更嚴格的要求。對于大多數企業來說，選擇200~250m/min的速度已經完全可以滿足企業的要求，但在工藝控制上就會容易很多，企業能更有把握生產出穩定質量的產品，這才是比較理性的選擇。