正如海爾集團董事局主席、首席執(zhí)行官張瑞敏所言，海爾的互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型之路沒有前人可以借鑒，每一步都在探索，走的很艱辛。海爾的智能制造，起于制造，但絕不止于“智造”，系列升級轉(zhuǎn)型將賦予海爾更大的創(chuàng)造力和張力，海爾要成為中國智能制造的符號。事實上也正是因為這樣，海爾在智能制造領域的探索既顯得珍貴，又顯得卓爾不群。
縱觀當前的中國市場，許多企業(yè)對于智能制造的理解仍舊停留在“機器換人”的層面，這種認知往往會讓企業(yè)忽略了智能制造的本質(zhì)，從而使其陷入想轉(zhuǎn)型卻不知道該怎么轉(zhuǎn)的迷茫境地。按用戶的思維建互聯(lián)透明工廠，就是海爾對于工業(yè)4.0，或者說對智能制造的深刻理解。海爾布局互聯(lián)工廠，其并非簡單的機器換人，而是全系統(tǒng)、全流程顛覆整個制造體系。
智能制造的“智能”不僅體現(xiàn)在產(chǎn)品本身，更在于對用戶需求的把握。海爾通過前聯(lián)研發(fā)、后聯(lián)用戶，進而打通整個生態(tài)價值鏈，實現(xiàn)用戶、產(chǎn)品、機器、生產(chǎn)線之間的實時互聯(lián)，全方位滿足用戶的個性化需求。具體來說，就是海爾借助前期交互平臺實現(xiàn)與終端用戶需求的無縫對接，并通過開放平臺整合全球資源，迅速響應用戶的個性化需求。從原來的為庫存生產(chǎn)轉(zhuǎn)變成為用戶個性化創(chuàng)造，讓他們從“消費者”變成生產(chǎn)和消費合一的“產(chǎn)消者”。
互聯(lián)工廠模式不是一個工廠的概念，而是一個組織的概念。在這個組織里面，用戶和利益攸關方可以全流程參與到企業(yè)每一個環(huán)節(jié)，企業(yè)每個環(huán)節(jié)可以與他們直接對話。同時，海爾互聯(lián)工廠模式消除了中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了用戶、企業(yè)和利益攸關方的有機融合，這種模式創(chuàng)新正是全球制造企業(yè)未來變革的核心。
海爾在智能制造領域的探索是人作為了第一出發(fā)點，這不僅是海爾文化基因中“以用戶為核心”的表現(xiàn)，其也深刻踐行了當前時代的主題——用戶主導市場。即如康德所言，人是目的而非工具。海爾新時代的探索，一方面將內(nèi)部的員工轉(zhuǎn)為創(chuàng)客，形成自驅(qū)動力；另一方面拉近外部的用戶，形成演進推送力。但不論哪一方面，海爾對“人”這個個體的關注是前所未有的。
在進入網(wǎng)絡化戰(zhàn)略階段后， 海爾賦予了“員工與用戶”關系新的含義。海爾顛覆出“企業(yè)平臺化、用戶個性化、員工創(chuàng)客化”的“三化”戰(zhàn)略，并以對內(nèi)布局互聯(lián)工廠，對外搭建U+智慧生活平臺作為主要實踐手段。這種思維運用在智能制造領域，則會孕育出全新的生產(chǎn)模式，即定制化。
定制化概念在互聯(lián)網(wǎng)時代并不是什么陌生的名詞，但對于家電企業(yè)來說，定制化并不是一個容易實現(xiàn)的目標。第一是因為定制化家電生產(chǎn)成本過高，第二則是因為中國定制化市場尚未成熟。但海爾卻做了第一個吃螃蟹的人，其開啟了由大規(guī)模制造向著大規(guī)模定制轉(zhuǎn)型的道路，并將用戶、研發(fā)資源、供應商和創(chuàng)客整合到一個共創(chuàng)共贏生態(tài)圈中。
開啟大規(guī)模定制道路，也曾讓海爾遭遇了諸多質(zhì)疑，甚至有人將這條道路形容為“自尋死路”。但是隨著Hello Kitty、迪士尼等一系列定制化家電的問世，海爾不僅沒有被時代淘汰，相反的，其大規(guī)模定制模式正逐步顯現(xiàn)出生命力。這其中的原因是什么？世界頂級管理大師加里?哈默給出了非常明確的答案，海爾是一個開放的平臺。
單獨一根羽毛僅僅只是根羽毛，但足夠數(shù)量的羽毛就能匯成翅膀，海爾在探索智能制造過程中同樣遵循這個道理。封閉式的發(fā)展難以應對變化萬千的個性化需求，而匯聚全球的資源則有能力實現(xiàn)不可能的目標。互聯(lián)工廠產(chǎn)出的產(chǎn)品是一個全球資源融合的結(jié)果，其不是孤立地生產(chǎn)，而是開放地兼容。除了無障礙引入全球一流資源外，海爾還將互聯(lián)工廠“透明化”，用戶通過手機端口就可以看到產(chǎn)品生產(chǎn)的實時情況，這種透明公開彰顯了海爾打造開放平臺的決心。
海爾互聯(lián)工廠對于舊制造模式進行了徹底顛覆，它代表的不再僅僅是一個工廠的轉(zhuǎn)型，而是創(chuàng)造了一個新的生態(tài)系統(tǒng)，而這也代表著互聯(lián)工廠已經(jīng)探索出當下一種嶄新的企業(yè)形態(tài)，即“互聯(lián)企業(yè)”。零距離的互聯(lián)網(wǎng)時代，造就了零距離的海爾式制造，以開放的姿態(tài)走大規(guī)模定制之路，這也是海爾“云接萬端”的價值。
如果說2014至2015年是海爾探索智能制造的破局之年，那么2016年就是其探索的沉淀之年。2016年海爾智能制造圍繞著工業(yè)智能研究院、COSMO平臺和標準化三大板塊進行探索。其中，海爾智研院能為全球企業(yè)提供智能制造解決方案，并使海爾平臺具備從設計研發(fā)到生產(chǎn)制造到產(chǎn)品輸出的全流程服務能力。而COSMO平臺則融合了海達源、眾創(chuàng)匯等多個平臺，通過協(xié)同創(chuàng)新的方式讓全球資源為用戶所用。
作為互聯(lián)工廠模式的核心探索，海爾將標準化的引領視為自身智能制造之路的終極目標。為什么要對標準化進行引領？從海爾自身角度來看，智能制造走向標準化能夠更加有效地把握用戶需求，其輸出的產(chǎn)品在質(zhì)量和用戶體驗方面也更具競爭力，這無疑會加速海爾互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型的速率，并進一步激活創(chuàng)新方面的活力。
當前是一個全球零距離的社會，海爾的互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型之路必須開放融合，如果割裂前行，則毫無意義。標準化的引入對中國企業(yè)在生產(chǎn)和模式發(fā)展上都具備深刻影響，其可以使生產(chǎn)更具精益，最大限度刷新用戶的消費體驗；同時又保證了模式發(fā)展的規(guī)范，不會因行業(yè)準則模糊不清而影響了中國企業(yè)在全球范圍內(nèi)的口碑。海爾的智能制造之路，得益于互聯(lián)工廠打開的全新局面，但又不只限于互聯(lián)工廠帶來的諸多成果：互聯(lián)工廠、用戶核心、大規(guī)模定制、開放的平臺、標準化引領。
現(xiàn)在海爾正在下大力氣對“軟性制造”進行開發(fā)，將COSMO打造為代表中國智能制造的云平臺。個性化定制讓用戶全流程參與到設計、研發(fā)等生產(chǎn)過程，是海爾以用戶最佳體驗為中心的理念的反映，也是提高產(chǎn)品附加值實現(xiàn)軟性制造的重要實踐；而智研院的成立將實現(xiàn)海爾從生產(chǎn)型制造向服務型制造轉(zhuǎn)型，并將以COSMO為核心對外輸出服務以及硬件軟件一體化的集成的解決方案。
今年2月，聯(lián)合清華大學、德國弗勞恩霍夫研究院及中德生態(tài)園的智研院應運而生，海爾智研院是一個高科技研究院，綠色、節(jié)能的理念都能得到體現(xiàn)。互聯(lián)工廠和COSMO提供的是創(chuàng)新的模式，而智研院旨在提供一種思路和方法。掌握好基本的方法論，是海爾始終走在變革前列的制勝關鍵。
海爾互聯(lián)工廠不僅制造滿足不同需求的個性化家電，同時也在向世界輸出全新的“中國智造”。日前，在東京召開的IEC市場戰(zhàn)略局（MSB）國際會議上，海爾作為中國唯一的家電企業(yè)在世界舞臺上發(fā)布了自主創(chuàng)新的智能制造解決方案平臺COSMO，得到了國際專家廣泛好評。
COSMO平臺是一個可以解決用戶和工廠可交互、參與定制的全流程的平臺。通俗來說，就是用戶可以向工廠直接發(fā)出請求，讓他生產(chǎn)自己想要的產(chǎn)品。這一過程就很好地體現(xiàn)出了海爾對“產(chǎn)消合一”兩層含義的理解：一方面實現(xiàn)生產(chǎn)與消費合二為一，另一方面讓用戶既是消費者也是生產(chǎn)者，通過按需定制實現(xiàn)有效供給，有力踐行國家“供給側(cè)改革”。
COSMO平臺不僅是對海爾互聯(lián)工廠形態(tài)的一次成功升級，也意味著海爾互聯(lián)工廠實現(xiàn)了生態(tài)系統(tǒng)的進一步完善。通過互聯(lián)互通各種資源，海爾得以充分滿足用戶的個性化定制需求和全流程最佳可視化體驗，這對提速“智能制造”有著非凡意義。海爾打造COSMO的長遠目標是形成智能制造的云平臺，這個云平臺可以為海爾和其他企業(yè)來進行服務，任何企業(yè)都可以通過這個云平臺隨時隨地調(diào)用其中的模塊。
去年8月11日，海爾召開透明工廠發(fā)布會，通過在全部互聯(lián)工廠中安裝的攝像頭，向全世界直播其先進的生產(chǎn)線，至今已有一個年頭。向全球開放生產(chǎn)線，對于其他企業(yè)來說相當于“自殺”式的行為，卻成為海爾展現(xiàn)制造實力的窗口。正是因為有了海爾透明工廠的大膽舉動，才能夠讓用戶更加了解甚至可以監(jiān)督海爾產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，使得用戶對海爾制造的信賴度有進一步提升。如此大膽的開放其生產(chǎn)線，背后隱藏的其實是海爾互聯(lián)工廠顛覆傳統(tǒng)制造的四大新模式。
一是從工人到機器人，顛覆人工作業(yè)。
在傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造模式中，生產(chǎn)線前站著的是工人，從面板的切割到機器的焊接，全都靠人工來完成，這樣的生產(chǎn)模式就不可避免的產(chǎn)生誤差，增加內(nèi)部損耗。而海爾在互聯(lián)工廠全部采用機器人社區(qū)無人作業(yè)，通過先進的設備進行自動換模、自動上料等，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，不僅可以與生產(chǎn)鏈其他環(huán)節(jié)無縫對接，提高生產(chǎn)效率，還能保證生產(chǎn)精度，杜絕生產(chǎn)誤差，為消費者創(chuàng)造更高品質(zhì)的生活。
二是從孤島生產(chǎn)到智能互聯(lián)，顛覆串聯(lián)式作業(yè)。
過去的生產(chǎn)模式主要依靠人工作業(yè)，生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)都是單機孤島作業(yè)，信息無法及時傳遞。如果一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，不能及時傳送到其他環(huán)節(jié)，引發(fā)不必要的損失。而海爾互聯(lián)工廠精密裝配機器人社區(qū)，預裝機器人溝通、協(xié)同作業(yè)，通過RFID，實現(xiàn)產(chǎn)品與設備、產(chǎn)品與模塊、產(chǎn)品與人員之間的多重互聯(lián)，全程數(shù)字化監(jiān)控，顛覆傳統(tǒng)串聯(lián)式作業(yè)，實現(xiàn)并聯(lián)式生產(chǎn)。
三是從大規(guī)模制造到大規(guī)模定制，顛覆同質(zhì)化生產(chǎn)。
互聯(lián)網(wǎng)時代，用戶需求成為推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展第一生產(chǎn)力，傳統(tǒng)制造業(yè)大規(guī)模、標準化的生產(chǎn)模式顯然難以滿足用戶個性化、碎片化的需求，這就決定了企業(yè)的關鍵不再是制造產(chǎn)品，而是對用戶個性化需求的滿足。在這種情況下，海爾互聯(lián)工廠率先實現(xiàn)了個性化定制，用戶可根據(jù)個人喜好網(wǎng)上下單，工廠通過系統(tǒng)ＡＰＳ自動排產(chǎn)，滿足用戶個性化定制最佳體驗，改變過去工廠批量生產(chǎn)、大規(guī)模制造的固定模式。
四是從毫不知情到全球直播，顛覆封閉式生產(chǎn)。
海爾互聯(lián)工廠，用戶不僅可以定制個性化產(chǎn)品，而且定制產(chǎn)品的上線、裝配、下線時間都可通過APP全程可視。隨著海爾透明工廠的建立，通過在全部互聯(lián)工廠中安裝的攝像頭，更是將互聯(lián)工廠的生產(chǎn)線置于全球用戶的眼皮之下，任何人都可以成為海爾生產(chǎn)的監(jiān)督者。
截止目前，海爾已經(jīng)在全國布局了七大互聯(lián)工廠，其中五個整機工廠，兩個模塊工廠，代表中國企業(yè)走向工業(yè)4.0邁出了堅定的第一步。
