來自石油和化工巨頭埃克森美孚和佐治亞理工大學的科研人員已經研發(fā)出了一項突破性的技術，可降低與塑料制造相關的能耗和排放，從而使該行業(yè)的年成本削減20億美元。

        研究結果公布在8月18日出版的《科學》雜志上，埃克森美孚稱這種新技術如果推廣到整個行業(yè)范圍，全行業(yè)年二氧化碳排放可大幅減少4500萬噸。

        該項目的重點是改變現(xiàn)有的能源和熱能轉換方法，采用分子層過濾器來分離分子，采用逆滲透方法來分離復雜碳水化合物中的對二甲苯(聚酯纖維的基礎結構)。

        埃克森美孚研究和工程公司研發(fā)副總裁Vijay Swarup 說："如果推廣到商用層面，該技術可大幅減少與化工制造相關的溫室氣體排放。"

埃克森美孚稱,"研究成功表明對二甲苯可以從芳香族化合物中分離出來，方法是將它們從膜結構中擠壓出來，這種膜結構可以理解為一種高科技濾篩，類似于帶有顯微孔的過濾器。"

        埃克森美孚和佐治亞理工大學聯(lián)合開發(fā)了一種新型碳基膜，這種膜可以分離小到納米的分子。此后將這種膜融入新的有機溶液逆滲透過程，在此過程中，芳香族化合物通過膜，分離出對二甲苯。

        埃克森美孚戰(zhàn)略研究部經理Mike Kerby 說："事實上，我們使用的是帶顯微孔的過濾器，來進行目前化工工藝中巨量的熱能轉換，類似于煉油過程中的熱能轉換。"

        研究人員稱，碳基膜分離技術較目前最先進的膜分離技術的能效高出50多倍。由于新的膜來自商用聚合物，埃克森美孚相信這種技術具有商用推廣的可能性，可集成到工業(yè)化工分離工藝中。（來源：塑料新聞中國）