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鍍鋁膜復合后鍍鋁轉移、白斑、隧道現(xiàn)象“我將一網(wǎng)掃盡”
2016-11-23 10:52:34   作者:小寶   來源:網(wǎng)絡   評論:0 點擊:

【看點】鍍鋁膜復合后極易出現(xiàn)鍍鋁轉移、白斑、隧道等現(xiàn)象,給包裝生產(chǎn)企業(yè)也帶來了不小的損失。現(xiàn)將鍍鋁膜復合加工過程中的實踐經(jīng)驗總結如下,希望對提高鍍鋁膜復合產(chǎn)品的質(zhì)量能有所幫助。

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一、防止鍍鋁轉移

1、采用鍍鋁膜專用膠黏劑

普通膠黏溶劑劑釋放性差,膠液容易滲透到鍍鋁層,影響鍍鋁層的牢度。復合時如果干燥效果不好,殘留溶劑過多,固化后粘結強度反而會下降。因此,應選擇分子量適中、溶劑釋放性好、涂布比較均勻、初黏力不太高的鍍鋁膜專用膠黏劑。

 

2、涂膠量要適當

涂膠量太大,容易造成烘道干燥效果不好,使膠液滲透到鍍鋁層,而且還延長了固化時間,容易發(fā)生鍍鋁層的遷移現(xiàn)象。所以涂膠量應當控制在合適的范圍內(nèi)。根據(jù)經(jīng)驗,一般控制在 2g/m 2 -2.5g/m 2 比較適宜。

 

3、固化劑減量

提高膠層的柔軟性,也能有效防止鍍鋁轉移現(xiàn)象。以前通常采用減少固化劑用量的方法,若選擇鍍鋁專用膠則按正常配比即可。

 

4、提高烘道的干燥溫度和風速

在鍍鋁膜復合加工過程中,應適當?shù)靥岣吆娴赖母稍餃囟龋热缣岣?5 0 C-10 0 C ,并保證風速在 5m/s 以上(如果設備條件具備),使溶劑揮發(fā)得更徹底一些,降低溶劑的殘留量,防止鍍鋁層發(fā)生轉移。另外采用高網(wǎng)線輥、高濃度涂布也有一定的效果。

 

5、提高固化溫度,縮短固化時間

鍍鋁膜復合產(chǎn)品在固化過程中應當適當?shù)靥岣吖袒瘻囟取⒖s短固化時間,使粘合劑減少其對鍍鋁層的滲透破壞作用,有利于防止鍍鋁層轉移。一般控制在 50 0 C-60 0 C 之間熟化 24 小時 -36 小時,切忌低溫長時間的固化。

 

6、使用質(zhì)量好的鍍鋁膜

如成本允許,一些要求較高的產(chǎn)品最好選用帶有底涂膠的鍍鋁,目前國內(nèi)已經(jīng)有廠家生產(chǎn)。

 

7、防止復合膜出現(xiàn)白斑

選用質(zhì)量較好的油墨,保證粘合劑涂布均勻,且墨層能被殘留溶劑均勻浸潤

選用對所用油墨和鍍鋁膜涂布性能都好的粘合劑。

淺顏色尤其是白色面積較大時要適當加大涂膠量。

采用鍍鋁膜涂膠的復合方式,但會加劇鍍鋁的轉移。

 

二、防止隧道現(xiàn)象

1、協(xié)調(diào)控制好主、副放卷及烘道的張力,使復合膜的各層在冷卻后和固化時同步回縮。

 

2、提高烘道的干燥溫度和風速來提高初黏力。

 

3、均勻涂膠,防止出現(xiàn)局部隧道現(xiàn)象。

 

4、適量涂膠,防止膠量過多或者不足時發(fā)生滑動,從而出現(xiàn)隧道。

 

5、復合之后的產(chǎn)品最好自然或低溫放置一段時間后再復合二遍。

 

三、防止鍍鋁消失

鍍鋁消失的現(xiàn)象并不鮮見,有些產(chǎn)品在放置一段時間后中間鍍鋁層出現(xiàn)大面積的花斑,還有些產(chǎn)品水煮后鍍鋁基本消失,變成了透明窗。

 

原因:真空蒸鍍后吸附在PET表面的是純鋁,裸露在空氣中會被氧化,受潮時亦會被氧化。

 

鋁作為單體存在時表面會有一層氧化鋁覆蓋,鋁雖然是較活潑金屬,但是鋁與水反應比較困難,原因是與水反應生成物之一是難溶物 AI(OH)3 ,(在加熱條件下,氫氧化鋁還會轉化為氧化鋁),難溶物氫氧化鋁(氧化鋁)成為一種膜覆蓋在鋁的表面就會阻止鋁進一步與水的反應。在加熱或(和)有其它介質(zhì)(如CI-離子)存在時反應會加劇。鋁與水之間形成的微磁場也可能促成其反應。由于接觸物質(zhì)較多,還可能會形成鋁的絡合物。

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