影響復(fù)合膜透明度的原因，不僅有印刷方面的原因，如果膠黏劑不達(dá)標(biāo)，比如自身顏色較深、流動(dòng)性不足、流平性能差、或不能再?gòu)?fù)合基膜上充分鋪展等；另外，還有工藝上的原因，這也是本文要詳細(xì)介紹的內(nèi)容，供同行者參考實(shí)踐

產(chǎn)生原因：工作環(huán)境的空氣中的塵埃太多，上膠后烘道里吸進(jìn)去的熱風(fēng)中也會(huì)有灰塵，粘在膠層表面或復(fù)合夾在兩層基膜中間，許多的灰塵會(huì)造成不透明或透明度差

解決對(duì)策：封閉復(fù)合機(jī)上膠的部位，烘道的進(jìn)風(fēng)口用高目數(shù)的過(guò)濾網(wǎng)，阻隔塵埃的吸進(jìn)

產(chǎn)生原因：不清潔展膠輥或沒有展膠輥，也會(huì)使得復(fù)合膜不夠透亮，或是復(fù)合上膠量不足，涂膠不均勻而有空白處，夾有小氣泡，都會(huì)造成花瓣或不透明

解決對(duì)策：檢查調(diào)整上較量，使其上足而且涂均勻。復(fù)合基膜的表面張力不夠，膠液對(duì)它的侵潤(rùn)性不夠，干燥后膠膜不均勻，也會(huì)造成俗稱的“麻臉膜”

產(chǎn)生原因：復(fù)合的熱鼓溫度不夠、膠的熱熔部分不能熔化、冷卻輥溫度過(guò)高、沒能驟然冷卻，都會(huì)造成復(fù)合膜透明不佳

解決對(duì)策：熱鼓的溫度不得低于70℃，膠體內(nèi)的熱熔部分當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí)才開始熔化，熔化后不但透明度提高，而且復(fù)合牢固度也有所增加。冷卻輥要使用冷卻水或冷凍水循環(huán)冷卻，冷卻的速度越快，則透明度越好、復(fù)合薄膜的平整度也越好，牢固度也越好（來(lái)源：軟包裝基礎(chǔ)知識(shí)分享）