【看點】某知名軟包廠(受其囑托,不透露企業名稱)對于塑料包裝印刷工崗位制定了考核表,考核項目細分到各個工序的各個環節。據透露,如果員工能連續四周考核得滿分,職位即可升三級。看看按照知名軟包廠的考核方式,你能得幾分?
被考核人:__________
考核時間:__年__月__日至__年__月__日
評定等級:5為習慣,4為經常;3為偶爾,2為監督才做;1為未做
1、生產準備階段考核項目
工序 |
工作行為具體考核內容 |
一周自我行為考核 |
主管考核 |
經理考核 |
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一 |
二 |
三 |
四 |
五 |
六 |
日 |
定期 |
不定期 |
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一、生產準備 |
1、根據生產調度(排產)單的安排,找出需要印刷的產品資料袋,并檢查資料(生產單、簽樣或色樣)是否齊全。 |
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2、審閱生產(工藝)單,對單中的“產品名稱、材料結構、印刷材料、里(表)印刷、油墨類型(供應商)、印版編號、版周長、印刷方向、生產數量、質量要求”必須看懂、理解; |
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3、集合機組人員開印前小會,強調所印產品的控制要點及重視安全生產,責任到人。 |
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4、接通機器用水、電、氣、蒸氣開關,并檢查水、電、氣、蒸汽到機臺使用處是否正常。 |
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5、通知版倉送版到車間門口處,并檢查印版與生產單是否相符,版面是否拋光良好、無損傷,確保上機使用時不因印版問題造成損失。 |
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6、通知原料倉送料到車間門口處,并檢查印料名稱、規格與生產單是否相符。 |
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7、根據產品所需(或工藝記錄)領取(或取出舊的)油墨,準備相應的溶劑到機臺,對舊油墨做用前過濾處理,對照產品的色樣(或油墨刮樣),按產品用墨量調配顏色。 |
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8、印刷機清潔,把機上印刷材料能觸及的各種輥面、反射板清潔干凈、無墨無粘附雜質。 |
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9、在放料軸上居中安裝正品料和打色廢料各一卷,并用廢料在機上穿接好。 |
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10、根據印料寬度,安裝合適的膠壓輥,檢查壓輥表面是否光潔、無凹凸、腫脹現象,并把從機上卸下的膠壓輥清潔干凈,放置好。 |
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11、先排除障礙物后裝版,避免撞傷印版,然后按順序逐支安裝上機,并調節左右移動,與膠壓輥對應中心線。 |
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12、根據印版寬度更換新刀或打磨舊刀,可再使用的舊刀清洗干凈后,擦油放置好備用。 |
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13、安放墨槽,把調配好的油墨(用舊墨時須過濾把關)倒進墨箱用墨泵把油墨泵入墨槽里。 |
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14、升起墨盤到適當位置(油墨能浸潤印版,但盤底不準碰到印版),轉動印版放入攪墨輥,放下刮刀刮墨,調節刮刀角度、位置、壓力到刮墨效果良好。 |
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15、按程序操作電腦,輸入電腦所需參數(版周長、印刷方向、使用色座等)。 |
2、生產調試階段考核項目
工序 |
工作行為具體考核內容 |
一周自我行為考核 |
主管考核 |
經理考核 |
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一 |
二 |
三 |
四 |
五 |
六 |
日 |
定期 |
不定期 |
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二、生產調試 |
1、按響警鈴開慢機,根據工藝記錄或類似工藝,設定各段張力、壓力、溫度、收卷錐度。 |
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2、檢查各張力、壓力、溫度、冷卻水是否正常,印刷材料所接觸的各種轉動輥是否轉動靈活。 |
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3、調節打色廢料和各色印版橫向位置,使各色橫向套印在大約準確位置上。 |
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4、手動調節縱向套印至大約準確位置,移動光電掃描頭對準馬克線中央位置。 |
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5、提升到打樣機速后停機取樣,把正面非所需的油墨用溶劑清洗干凈,在良好光源下,對照簽樣或提供色樣作對比較。 |
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6、找出打色樣的顏色偏差,調整顏色(色相、彩度、亮度)、油墨粘度、刮刀角度及刮墨點,再按打色機速印刷。 |
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7、如顏色末能達到要求時,重復操作第6步驟,直至顏色接近色樣(或簽樣)的要求。 |
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8、駁接正品印料,調節橫向套印準確,調正光電掃描頭位置,使用電腦進行自動縱向套印。(用廢料打樣,取一塊附在上面看整體效果) |
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9、在正常機速下取印刷樣,檢查顏色偏差、套印準確情況,并進行修正,直至印刷取樣顏色、套印正確。 |
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10、全面檢查印刷樣的質量情況,由主管、質檢員簽名確認印刷樣合格,即為印刷首件。 (開印后500-800米,換卷取樣;每卷取樣對色) |
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11、迅速對首件的各顏色測量粘度,并在工藝記錄單上記錄各顏色的粘度、調配成份及比例。同時把測得的粘度值寫在對應色座的板面上。 |
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12、印版端上加蓋擋墨紙片,防止飛墨,整理生產現場,保證生產操作無障礙。 |
3、正常生產過程中的考核項目
工序 |
工作行為具體考核內容 |
一周自我行為考核 |
主管考核 |
經理考核 |
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一 |
二 |
三 |
四 |
五 |
六 |
日 |
定期 |
不定期 |
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三、正常生產 |
1、按響警鈴一聲,提醒機組人員各就各位,注意安全,做好開機準備。檢查一切正常、安全情況下,按響警鈴三聲,開機印刷。 |
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2、按印刷首件工藝生產,保持一人不間斷檢查印刷品質量情況,及時發現問題和處理問題,減少損耗。 |
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3、按自檢要求檢查投入印刷的每卷材料品質,規格(膜寬、厚、種類)與生產單相符,上機料要處于軸中心位置,加氣固定。 |
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4、接駁料前200m,須按響警鈴提醒機組人員做接料準備,按色序手調橫向套印準確至穩定下來。 |
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5、按自檢要求檢查每一卷印刷品的質量,取樣不得少于一個印版園周,對檢查出的質量問題用筆圈起來,加以注明,再簽名確認已檢。 |
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6、對在取樣中發現的質量問題,須組織人員及時解決(處理),避免出現更大的損失。 |
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7、生產中出現的小數量的質量問題時,在不斬斷印料揀出情況下,須在卷膜端面相應位置粘貼標記,并在卷膜跟蹤單上寫明此標記質量情況、數量、位置,確保不合格品在后工序中剔出。 |
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8、每卷印刷膜切換出來后,把卷表的不合格品剔除,加附跟蹤單后取出,放指定的區域里,注意累計印刷有效數量。 |
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9、按工藝記錄要求,檢測、記錄油墨粘度、各段張力、干燥溫度、壓輥及刮刀壓力、油墨及溶劑的成份和配比,印刷速度、馬克線修正值。 |
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10、印刷過程中保持巡檢儀表壓力、溫度、張力、機速,冷卻水、墨泵,攪墨輥等的狀態是否正常。 |
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11、每單印刷到最后時,用廢膜接駁前面正品料,使正品料的印膜全部收入卷內。 |
4、生產結束時考核項目
工序 |
工作行為具體考核內容 |
一周自我行為考核 |
主管考核 |
經理考核 |
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一 |
二 |
三 |
四 |
五 |
六 |
日 |
定期 |
不定期 |
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四、生產結束 |
1、降下墨盤,升起刮刀,用紙刮扳把版面油墨刮到墨盤里,再用溶劑清洗干凈刮刀及版面、版兩端。 |
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2、把墨盤、墨箱剩墨灌入油墨桶內,密封,貼刮樣、標簽。 |
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3、拆出印版,清洗兩端油墨,抹保護油,用干凈薄膜、瓦楞紙包裹好,放指定區域。 |
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4、把用剩料包裹好,貼回原標簽,稱重并標示。把不再使用的原材料及版退倉。把本班生產的待處理印品按品管要求標識好放指定區域。 |
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5、清洗干凈機上各種輥筒、地面,清掃廢棄物,整理現場。 |
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6、填寫生產報表、交接班記錄、工作匯報,完整產品資料袋。 |
一周生產工作情況展示(機長自填,車間主管和質量審核) |
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時間 |
裝版 |
卸版 |
換刀 |
換壓輥 |
訂單數 |
印刷米數 |
印刷重量 |
廢品數 |
時間 |
裝版 |
卸版 |
換刀 |
換壓輥 |
訂單數 |
印刷米數 |
印刷重量 |
廢品數 |
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一 |
五 |
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二 |
六 |
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三 |
日 |
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四 |
合計 |
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機長: 車間主任: 質量管理: |
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考核談話記錄 |
成績: |
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不足: |
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建議: |
被考核人:______ 考評人:_____