【看點(diǎn)】某知名軟包廠(受其囑托,不透露企業(yè)名稱)對(duì)于塑料包裝印刷工崗位制定了考核表,考核項(xiàng)目細(xì)分到各個(gè)工序的各個(gè)環(huán)節(jié)。據(jù)透露,如果員工能連續(xù)四周考核得滿分,職位即可升三級(jí)。看看按照知名軟包廠的考核方式,你能得幾分?
被考核人:__________
考核時(shí)間:__年__月__日至__年__月__日
評(píng)定等級(jí):5為習(xí)慣,4為經(jīng)常;3為偶爾,2為監(jiān)督才做;1為未做
1、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段考核項(xiàng)目
工序 |
工作行為具體考核內(nèi)容 |
一周自我行為考核 |
主管考核 |
經(jīng)理考核 |
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一 |
二 |
三 |
四 |
五 |
六 |
日 |
定期 |
不定期 |
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一、生產(chǎn)準(zhǔn)備 |
1、根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度(排產(chǎn))單的安排,找出需要印刷的產(chǎn)品資料袋,并檢查資料(生產(chǎn)單、簽樣或色樣)是否齊全。 |
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2、審閱生產(chǎn)(工藝)單,對(duì)單中的“產(chǎn)品名稱、材料結(jié)構(gòu)、印刷材料、里(表)印刷、油墨類型(供應(yīng)商)、印版編號(hào)、版周長、印刷方向、生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量要求”必須看懂、理解; |
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3、集合機(jī)組人員開印前小會(huì),強(qiáng)調(diào)所印產(chǎn)品的控制要點(diǎn)及重視安全生產(chǎn),責(zé)任到人。 |
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4、接通機(jī)器用水、電、氣、蒸氣開關(guān),并檢查水、電、氣、蒸汽到機(jī)臺(tái)使用處是否正常。 |
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5、通知版?zhèn)}送版到車間門口處,并檢查印版與生產(chǎn)單是否相符,版面是否拋光良好、無損傷,確保上機(jī)使用時(shí)不因印版問題造成損失。 |
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6、通知原料倉送料到車間門口處,并檢查印料名稱、規(guī)格與生產(chǎn)單是否相符。 |
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7、根據(jù)產(chǎn)品所需(或工藝記錄)領(lǐng)取(或取出舊的)油墨,準(zhǔn)備相應(yīng)的溶劑到機(jī)臺(tái),對(duì)舊油墨做用前過濾處理,對(duì)照產(chǎn)品的色樣(或油墨刮樣),按產(chǎn)品用墨量調(diào)配顏色。 |
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8、印刷機(jī)清潔,把機(jī)上印刷材料能觸及的各種輥面、反射板清潔干凈、無墨無粘附雜質(zhì)。 |
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9、在放料軸上居中安裝正品料和打色廢料各一卷,并用廢料在機(jī)上穿接好。 |
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10、根據(jù)印料寬度,安裝合適的膠壓輥,檢查壓輥表面是否光潔、無凹凸、腫脹現(xiàn)象,并把從機(jī)上卸下的膠壓輥清潔干凈,放置好。 |
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11、先排除障礙物后裝版,避免撞傷印版,然后按順序逐支安裝上機(jī),并調(diào)節(jié)左右移動(dòng),與膠壓輥對(duì)應(yīng)中心線。 |
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12、根據(jù)印版寬度更換新刀或打磨舊刀,可再使用的舊刀清洗干凈后,擦油放置好備用。 |
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13、安放墨槽,把調(diào)配好的油墨(用舊墨時(shí)須過濾把關(guān))倒進(jìn)墨箱用墨泵把油墨泵入墨槽里。 |
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14、升起墨盤到適當(dāng)位置(油墨能浸潤印版,但盤底不準(zhǔn)碰到印版),轉(zhuǎn)動(dòng)印版放入攪墨輥,放下刮刀刮墨,調(diào)節(jié)刮刀角度、位置、壓力到刮墨效果良好。 |
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15、按程序操作電腦,輸入電腦所需參數(shù)(版周長、印刷方向、使用色座等)。 |
2、生產(chǎn)調(diào)試階段考核項(xiàng)目
工序 |
工作行為具體考核內(nèi)容 |
一周自我行為考核 |
主管考核 |
經(jīng)理考核 |
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一 |
二 |
三 |
四 |
五 |
六 |
日 |
定期 |
不定期 |
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二、生產(chǎn)調(diào)試 |
1、按響警鈴開慢機(jī),根據(jù)工藝記錄或類似工藝,設(shè)定各段張力、壓力、溫度、收卷錐度。 |
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2、檢查各張力、壓力、溫度、冷卻水是否正常,印刷材料所接觸的各種轉(zhuǎn)動(dòng)輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 |
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3、調(diào)節(jié)打色廢料和各色印版橫向位置,使各色橫向套印在大約準(zhǔn)確位置上。 |
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4、手動(dòng)調(diào)節(jié)縱向套印至大約準(zhǔn)確位置,移動(dòng)光電掃描頭對(duì)準(zhǔn)馬克線中央位置。 |
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5、提升到打樣機(jī)速后停機(jī)取樣,把正面非所需的油墨用溶劑清洗干凈,在良好光源下,對(duì)照簽樣或提供色樣作對(duì)比較。 |
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6、找出打色樣的顏色偏差,調(diào)整顏色(色相、彩度、亮度)、油墨粘度、刮刀角度及刮墨點(diǎn),再按打色機(jī)速印刷。 |
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7、如顏色末能達(dá)到要求時(shí),重復(fù)操作第6步驟,直至顏色接近色樣(或簽樣)的要求。 |
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8、駁接正品印料,調(diào)節(jié)橫向套印準(zhǔn)確,調(diào)正光電掃描頭位置,使用電腦進(jìn)行自動(dòng)縱向套印。(用廢料打樣,取一塊附在上面看整體效果) |
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9、在正常機(jī)速下取印刷樣,檢查顏色偏差、套印準(zhǔn)確情況,并進(jìn)行修正,直至印刷取樣顏色、套印正確。 |
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10、全面檢查印刷樣的質(zhì)量情況,由主管、質(zhì)檢員簽名確認(rèn)印刷樣合格,即為印刷首件。 (開印后500-800米,換卷取樣;每卷取樣對(duì)色) |
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11、迅速對(duì)首件的各顏色測量粘度,并在工藝記錄單上記錄各顏色的粘度、調(diào)配成份及比例。同時(shí)把測得的粘度值寫在對(duì)應(yīng)色座的板面上。 |
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12、印版端上加蓋擋墨紙片,防止飛墨,整理生產(chǎn)現(xiàn)場,保證生產(chǎn)操作無障礙。 |
3、正常生產(chǎn)過程中的考核項(xiàng)目
工序 |
工作行為具體考核內(nèi)容 |
一周自我行為考核 |
主管考核 |
經(jīng)理考核 |
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一 |
二 |
三 |
四 |
五 |
六 |
日 |
定期 |
不定期 |
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三、正常生產(chǎn) |
1、按響警鈴一聲,提醒機(jī)組人員各就各位,注意安全,做好開機(jī)準(zhǔn)備。檢查一切正常、安全情況下,按響警鈴三聲,開機(jī)印刷。 |
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2、按印刷首件工藝生產(chǎn),保持一人不間斷檢查印刷品質(zhì)量情況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和處理問題,減少損耗。 |
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3、按自檢要求檢查投入印刷的每卷材料品質(zhì),規(guī)格(膜寬、厚、種類)與生產(chǎn)單相符,上機(jī)料要處于軸中心位置,加氣固定。 |
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4、接駁料前200m,須按響警鈴提醒機(jī)組人員做接料準(zhǔn)備,按色序手調(diào)橫向套印準(zhǔn)確至穩(wěn)定下來。 |
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5、按自檢要求檢查每一卷印刷品的質(zhì)量,取樣不得少于一個(gè)印版園周,對(duì)檢查出的質(zhì)量問題用筆圈起來,加以注明,再簽名確認(rèn)已檢。 |
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6、對(duì)在取樣中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,須組織人員及時(shí)解決(處理),避免出現(xiàn)更大的損失。 |
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7、生產(chǎn)中出現(xiàn)的小數(shù)量的質(zhì)量問題時(shí),在不斬?cái)嘤×蠏銮闆r下,須在卷膜端面相應(yīng)位置粘貼標(biāo)記,并在卷膜跟蹤單上寫明此標(biāo)記質(zhì)量情況、數(shù)量、位置,確保不合格品在后工序中剔出。 |
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8、每卷印刷膜切換出來后,把卷表的不合格品剔除,加附跟蹤單后取出,放指定的區(qū)域里,注意累計(jì)印刷有效數(shù)量。 |
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9、按工藝記錄要求,檢測、記錄油墨粘度、各段張力、干燥溫度、壓輥及刮刀壓力、油墨及溶劑的成份和配比,印刷速度、馬克線修正值。 |
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10、印刷過程中保持巡檢儀表壓力、溫度、張力、機(jī)速,冷卻水、墨泵,攪墨輥等的狀態(tài)是否正常。 |
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11、每單印刷到最后時(shí),用廢膜接駁前面正品料,使正品料的印膜全部收入卷內(nèi)。 |
4、生產(chǎn)結(jié)束時(shí)考核項(xiàng)目
工序 |
工作行為具體考核內(nèi)容 |
一周自我行為考核 |
主管考核 |
經(jīng)理考核 |
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一 |
二 |
三 |
四 |
五 |
六 |
日 |
定期 |
不定期 |
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四、生產(chǎn)結(jié)束 |
1、降下墨盤,升起刮刀,用紙刮扳把版面油墨刮到墨盤里,再用溶劑清洗干凈刮刀及版面、版兩端。 |
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2、把墨盤、墨箱剩墨灌入油墨桶內(nèi),密封,貼刮樣、標(biāo)簽。 |
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3、拆出印版,清洗兩端油墨,抹保護(hù)油,用干凈薄膜、瓦楞紙包裹好,放指定區(qū)域。 |
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4、把用剩料包裹好,貼回原標(biāo)簽,稱重并標(biāo)示。把不再使用的原材料及版退倉。把本班生產(chǎn)的待處理印品按品管要求標(biāo)識(shí)好放指定區(qū)域。 |
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5、清洗干凈機(jī)上各種輥筒、地面,清掃廢棄物,整理現(xiàn)場。 |
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6、填寫生產(chǎn)報(bào)表、交接班記錄、工作匯報(bào),完整產(chǎn)品資料袋。 |
一周生產(chǎn)工作情況展示(機(jī)長自填,車間主管和質(zhì)量審核) |
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時(shí)間 |
裝版 |
卸版 |
換刀 |
換壓輥 |
訂單數(shù) |
印刷米數(shù) |
印刷重量 |
廢品數(shù) |
時(shí)間 |
裝版 |
卸版 |
換刀 |
換壓輥 |
訂單數(shù) |
印刷米數(shù) |
印刷重量 |
廢品數(shù) |
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一 |
五 |
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二 |
六 |
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三 |
日 |
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四 |
合計(jì) |
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機(jī)長: 車間主任: 質(zhì)量管理: |
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考核談話記錄 |
成績: |
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不足: |
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建議: |
被考核人:______ 考評(píng)人:_____