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歐美紙箱廠精益生產(chǎn)管理大全|值得學(xué)習(xí)】
2016-05-12 11:38:02   作者:小包   來(lái)源:包裝e線   評(píng)論:0 點(diǎn)擊:

一般來(lái)說(shuō),我們可以認(rèn)為精益管理理念始于豐田汽車集團(tuán)的生產(chǎn)系統(tǒng),其創(chuàng)始人為Taiichi Ohno。如今,我們可以從日本的工業(yè),特別是汽車工業(yè)對(duì)精益管理的一貫堅(jiān)持應(yīng)用中窺見(jiàn)其重要性。

 

在日本的管理效率原則里,庫(kù)存是萬(wàn)萬(wàn)要不得的,必須盡一切可能避免產(chǎn)生庫(kù)存。(日語(yǔ)中“muda”表示浪費(fèi))。而數(shù)十年來(lái),西方的管理人員卻始終致力于切實(shí)并科學(xué)地“優(yōu)化庫(kù)存”。如今,他們對(duì)庫(kù)存有了一個(gè)全新的(亞洲式的)認(rèn)識(shí)。

 

 

精益管理要素

精益管理的要素見(jiàn)下表。為了更好的說(shuō)明該理念對(duì)于瓦楞紙箱行業(yè)的意義所在,某些精益管理的要素已經(jīng)應(yīng)用于高產(chǎn)率的瓦楞紙箱廠中。

 

精益管理要素

標(biāo)準(zhǔn)化精益管理

企業(yè)目標(biāo)

戰(zhàn)略

政策

戰(zhàn)略性精益管理

總體了解客戶的要求

流程管理

預(yù)防性質(zhì)量保證

利潤(rùn)管理

精益生產(chǎn)

為細(xì)分市場(chǎng)提供多種產(chǎn)品

從精益存儲(chǔ)中優(yōu)化產(chǎn)量并及時(shí)送貨

產(chǎn)品質(zhì)量

員工積極性

 

 

精益管理要素在瓦楞紙箱行業(yè)中的應(yīng)用

標(biāo)準(zhǔn)化精益管理

紙箱廠的管理者可能關(guān)注以下方面:

企業(yè)目標(biāo)

——整個(gè)市場(chǎng)

——細(xì)分市場(chǎng)

產(chǎn)品范圍

尋求創(chuàng)新

投資政策

 

企業(yè)目標(biāo)

一個(gè)大集團(tuán)的企業(yè)目標(biāo)能否達(dá)成,在很大程度上取決于其是否有能力將產(chǎn)品系列合理分配到旗下不同的每個(gè)工廠內(nèi)。如果某個(gè)企業(yè)試圖以其單個(gè)工廠滿足所有的客戶需求,那么企業(yè)目標(biāo)就更難達(dá)成了,因此必須考慮細(xì)分市場(chǎng)。

 

各個(gè)工廠的產(chǎn)品范圍

工廠對(duì)于生產(chǎn)范圍的戰(zhàn)略性決策決定了其所需的員工數(shù)量和設(shè)備種類。對(duì)一個(gè)工廠來(lái)說(shuō),“精益”的產(chǎn)品范圍(精益產(chǎn)品)是實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量的前提條件。

 

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新涉及新的產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的引入,諸如:

數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)(工廠管理系統(tǒng))

半自動(dòng)或全自動(dòng)產(chǎn)品生產(chǎn)流程

采購(gòu)/投資新型設(shè)備,以更低的成本生產(chǎn)/加工高質(zhì)量的紙板

 

目標(biāo):以最低的單位成本提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和可靠的服務(wù),全方位滿足客戶的需求。

 

戰(zhàn)略管理

戰(zhàn)略管理包括以下內(nèi)容:

了解客戶需要

利潤(rùn)管理

數(shù)據(jù)處理

預(yù)防性質(zhì)量保證

 

不斷深入了解客戶的需求

即:

在生產(chǎn)計(jì)劃階段與客戶保持聯(lián)系

通過(guò)客戶與工廠之間的數(shù)據(jù)處理將生產(chǎn)狀況告知客戶

讓銷售部門了解生產(chǎn)情況以及已完成訂單的運(yùn)送計(jì)劃

 

增值管理

一旦選擇了某個(gè)產(chǎn)品系列,就有必要生產(chǎn)該系列內(nèi)的一整套產(chǎn)品。

 

舉例來(lái)說(shuō),如果某工廠選定加工50種等級(jí)的紙板,則其生產(chǎn)的所有訂單都應(yīng)位于這50種范圍之內(nèi)。同時(shí),決策者必須決定工廠是否加工該范圍內(nèi)的所有產(chǎn)品。

 

通常,外購(gòu)某些特定的耗材或者將某些特定的職能外包給專業(yè)承包商可以極大地節(jié)約成本并提高生產(chǎn)效率,諸如:

廠房維護(hù)工程的外包

印版采購(gòu)

切割模具采購(gòu)

設(shè)備維修服務(wù)外包

卡車運(yùn)輸?shù)耐獍?/span>

 

生產(chǎn)管理

生產(chǎn)經(jīng)理只有一位,全權(quán)負(fù)責(zé)指導(dǎo)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。生產(chǎn)經(jīng)理的工作由現(xiàn)代數(shù)據(jù)處理技術(shù)的支持(PMS模組,即廠房管理系統(tǒng)模組)。

 

在一個(gè)現(xiàn)代的瓦楞紙板廠內(nèi),數(shù)據(jù)的流通可以分為:

計(jì)劃階段

控制階段

執(zhí)行階段

 

這三個(gè)階段的數(shù)據(jù)都與管理系統(tǒng)以及客戶/供應(yīng)商(前文已有提及)相連接。

 

值得注意的是,如果不采用電子數(shù)據(jù)處理方式,則為:

客戶訂單

生產(chǎn)

計(jì)劃

發(fā)貨

 

這些工序所需的大量信息將耗費(fèi)整整16張A4紙。

 

鑒于一個(gè)中型的工廠平均每天加工約100個(gè)訂單,如果不使用電子數(shù)據(jù)處理方式,僅訂單的處理就會(huì)耗費(fèi)1,600張A4紙,而傳遞和處理這些文件也會(huì)占用很多時(shí)間。

 

事實(shí)充分說(shuō)明了現(xiàn)代數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)在今天的工廠中的重要作用。

 

預(yù)防性質(zhì)量保證

從客戶的角度出發(fā)考慮產(chǎn)品的質(zhì)量,紙箱廠的概念就會(huì)從“產(chǎn)品出廠”轉(zhuǎn)換成“產(chǎn)品進(jìn)入”。客戶只接受他認(rèn)為高質(zhì)量的產(chǎn)品;這和供應(yīng)商所認(rèn)為的優(yōu)質(zhì)出廠產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不盡相同。產(chǎn)品的質(zhì)量首先體現(xiàn)在它的外觀上,即包裝設(shè)計(jì)和包裝結(jié)構(gòu)。

 

預(yù)防性質(zhì)量保證旨在避免生產(chǎn)中產(chǎn)生任何有缺陷產(chǎn)品,而不是糾正產(chǎn)品中已經(jīng)出現(xiàn)的缺陷。

 

精益生產(chǎn)

紙箱廠的精益生產(chǎn)體現(xiàn)在以下區(qū)域:

原紙卷庫(kù)存區(qū);

瓦線;

優(yōu)化紙板的輸送

——工作進(jìn)程緩存區(qū)

——加工區(qū)

——自動(dòng)清廢

——成品紙箱的存儲(chǔ)

質(zhì)量管理;

員工積極性。

 

精益管理理念意味著產(chǎn)品的生產(chǎn)和輸送在以下前提下進(jìn)行:

在有限的生產(chǎn)空間內(nèi)

雇傭最少的員工

高產(chǎn)量

即時(shí)生產(chǎn),及時(shí)送貨

高質(zhì)量

最低的成本

 

通過(guò)對(duì)日本、澳大利亞和美國(guó)工廠的數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)理念的研究分析,我們了解到瓦楞紙箱行業(yè)可以通過(guò)多種途徑達(dá)到較高的生產(chǎn)率。究竟哪種途徑能百分百確保最大的經(jīng)濟(jì)效益,我們無(wú)法給出確定的答案,因?yàn)榻?jīng)濟(jì)效益取決于每個(gè)工廠的成本因素。通過(guò)對(duì)單個(gè)工廠內(nèi)某些區(qū)域的可測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析,可以指導(dǎo)精益生產(chǎn)在瓦楞紙板行業(yè)內(nèi)的應(yīng)用。

 

同時(shí),工作進(jìn)程緩存區(qū)、成品紙箱存儲(chǔ)以及產(chǎn)量主要受到以下因素的影響:

細(xì)分市場(chǎng)

所生產(chǎn)的紙板等級(jí)種類

橫切/堆碼站點(diǎn)的數(shù)量

 

德國(guó)的紙箱廠生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多,且廠內(nèi)紙箱加工所占比例較高,導(dǎo)致其與同樣規(guī)模的日本、美國(guó)廠家相比產(chǎn)量較低。

 

 

廠房各區(qū)域分析

a)    原紙卷庫(kù)存區(qū)

在某些基礎(chǔ)設(shè)施較為完善的國(guó)家,紙箱廠只需儲(chǔ)備一周到一周半生產(chǎn)所需的原材料。這指的是那些主要使用再生紙的工廠。對(duì)于那些大量使用牛皮掛面紙的工廠來(lái)說(shuō),通常需儲(chǔ)備三周到四周生產(chǎn)所需的紙卷量。

 

建議使用電腦管理系統(tǒng)對(duì)原紙卷的庫(kù)存進(jìn)行管理。

 

原紙卷儲(chǔ)存的自動(dòng)化操作在某些場(chǎng)合下比較有益,諸如,裝配兩條瓦線的工廠,其中至少一條瓦線配備單刀橫切并且加工大量不同幅寬的紙張。

 

b)    瓦線加工區(qū)

瓦線是瓦楞紙箱廠的核心設(shè)備,決定著瓦楞紙板的質(zhì)量:

紙板的平整度

紙板強(qiáng)度

整廠內(nèi)實(shí)現(xiàn)最低的廢品率

產(chǎn)能

 

投資于新型瓦線的工廠,其產(chǎn)率要比普通的工廠領(lǐng)先10年甚至更多的時(shí)間。

 

如今,一條現(xiàn)代化的瓦線濕部有以下特征:

單面機(jī)運(yùn)行速度達(dá)400米/分鐘,實(shí)現(xiàn)楞型的快速更換;

重型接紙機(jī)和原紙架以400米/分鐘的速度運(yùn)行,還配有先進(jìn)的紙幅張力控制器;

預(yù)熱器配有自動(dòng)加熱調(diào)節(jié)器以配合不同的紙板等級(jí)和生產(chǎn)速度;

自動(dòng)天橋水平控制器和張力控制器;

自動(dòng)訂單切換——特別是在運(yùn)行不同的紙板幅寬和等級(jí)時(shí)——包括自動(dòng)紙卷裝載和紙卷輔助準(zhǔn)備;

粘箱機(jī)(單面機(jī)/雙面機(jī))在任何生產(chǎn)速度下都能提供均勻且適量的糊膠;

雙面機(jī)為整個(gè)加工寬幅提供均勻一致的熱量,并根據(jù)生產(chǎn)速度自動(dòng)調(diào)節(jié)熱量供應(yīng)。

 

無(wú)擠壓載荷系統(tǒng)可進(jìn)行精細(xì)調(diào)整;

中央操作桌面配備顯示器,對(duì)主要質(zhì)量參數(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。

能夠在正常運(yùn)行速度下進(jìn)行訂單切換的現(xiàn)代干部設(shè)備配有以下部件:

——重型旋轉(zhuǎn)剪切機(jī),在啟動(dòng)或者進(jìn)行傳統(tǒng)訂單切換時(shí)除去分層的紙板

——能夠進(jìn)行快速設(shè)置的靈活的縱切壓痕機(jī),并配有壓痕頭以匹配規(guī)定的產(chǎn)品等級(jí)

——第二個(gè)旋轉(zhuǎn)剪切機(jī)和清廢臺(tái),可以在訂單切換時(shí)剪切紙板

——橫切機(jī)和堆碼,適用于全速訂單切換下的操作,或者是速度為400米/分鐘的重型紙板的加工

 

堆碼必須十分整齊且平穩(wěn),這對(duì)于將紙板輸送到工作進(jìn)程緩存區(qū)以及進(jìn)一步輸送到加工區(qū)來(lái)說(shuō)十分重要。

 

一條現(xiàn)代的瓦線更應(yīng)配備軟件模組,用于:

收集特定的生產(chǎn)數(shù)據(jù);

停機(jī)時(shí)間的分析;

服務(wù)診斷系統(tǒng),快速診斷并糾正由于電氣/電子故障所引發(fā)的停機(jī)。

 

c)    工作進(jìn)程緩存區(qū)

如前所述,工作進(jìn)程緩存區(qū)的空間須根據(jù)橫切和堆碼站點(diǎn)的數(shù)量而定。

 

若要達(dá)到理想的紙板輸送并進(jìn)行訂單數(shù)量的簡(jiǎn)易記錄,一個(gè)半自動(dòng)或全自動(dòng)的工作進(jìn)程緩存區(qū)是十分重要的。某些工廠使用兩個(gè)到三個(gè)橫切站點(diǎn),因此需要對(duì)不能馬上進(jìn)行加工的部分訂單進(jìn)行編組。在這樣的情況下,尤其需要工作進(jìn)程緩存區(qū)。這主要是工廠加工的訂單日趨增多所致。

 

如果可利用的空間較小(這通常也是老型廠房廠的實(shí)際情況),則可以采用雙層存儲(chǔ)的方式增加工作進(jìn)程緩存區(qū)的有效空間。同樣,也可以通過(guò)建造中間樓層來(lái)增加空間,用以儲(chǔ)存模具、印版、油墨調(diào)配和辦公用品。

 

針對(duì)德國(guó)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),建議工作進(jìn)程緩存區(qū)的容量為存儲(chǔ)一個(gè)半到兩個(gè)班產(chǎn)量。若有需要,可使用軟件系統(tǒng)對(duì)該區(qū)域進(jìn)行監(jiān)視和控制。

 

如果工作進(jìn)程區(qū)為半自動(dòng),則每個(gè)班次配備一名員工就可對(duì)該區(qū)域進(jìn)行監(jiān)控。

 

d)    加工區(qū)域

加工區(qū)域應(yīng)分成標(biāo)準(zhǔn)紙箱的聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)段以及模切紙板生產(chǎn)的模切段。后者還又分為平壓平模切和圓壓圓模切段。

從原則上講,加工區(qū)域的面積應(yīng)該視總體情況而定。也就是說(shuō),整個(gè)加工區(qū)的生產(chǎn)能力要比瓦線生產(chǎn)能力高出10%~15%。這樣,工作進(jìn)程緩存區(qū)的過(guò)載才能通過(guò)較高的加工能力得以補(bǔ)償。

所有的加工機(jī)器都應(yīng)配有自動(dòng)預(yù)進(jìn)紙機(jī)和碼垛機(jī),這樣可以減少操作人員的數(shù)量。

軟件模組收集加工機(jī)器的產(chǎn)量和/或機(jī)器的停機(jī)次數(shù),以便控制生產(chǎn)效率。

幾乎所有工廠都安裝了從加工機(jī)器到自動(dòng)壓縮捆包機(jī)的自動(dòng)輸送系統(tǒng),因此這一部分的技術(shù)水平都很高。

 

e)    成品紙箱存儲(chǔ)區(qū)

成品紙箱存儲(chǔ)區(qū)的大小同樣取決于工廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及所在國(guó)家的基礎(chǔ)設(shè)施。舉例來(lái)說(shuō),在日本工廠模式下(單個(gè)橫切和堆碼站點(diǎn)),紙板等級(jí)較少,產(chǎn)品品種單一,只需一個(gè)小型的單塊存儲(chǔ)區(qū)即可,且該區(qū)域?yàn)槭謩?dòng)操作。而在德國(guó),瓦線多為雙刀或者三刀橫切,且模切紙板占很大一部分比例,所以需要一個(gè)大型的成品紙箱存儲(chǔ)區(qū)域以做到紙板的優(yōu)化和即時(shí)生產(chǎn)。德國(guó)境內(nèi)的高產(chǎn)值工廠成品紙箱存儲(chǔ)區(qū)都擁有3,000~5,000個(gè)托盤甚至更多。

 

一個(gè)現(xiàn)代的成品紙箱存儲(chǔ)區(qū)由以下三部分組成:

1、特殊紙箱存儲(chǔ)區(qū)

瓦線和加工設(shè)備的性能

 

使用新技術(shù)以及產(chǎn)量增加的情況下

 

瓦線總產(chǎn)率為26300平米時(shí),3680時(shí)/年

——總計(jì)廢品率8.5%

 

Ca.

100,000平米

   

——加工的紙板

   平米/小時(shí)

   

聯(lián)動(dòng)線2,8

聯(lián)動(dòng)線2,2

     

聯(lián)動(dòng)線2,2

     

80,0 Mio DM

聯(lián)動(dòng)線1,6

       

圓壓圓模切機(jī)2,0

圓壓圓模切機(jī)2.8

     
         

平壓平模切機(jī)1.6

加工同時(shí)儲(chǔ)備紙板總量的15%

     

平壓平模切機(jī)1.6

       
         

 

實(shí)行精益管理的工廠與普通工廠的人員配置比較

 

使用新技術(shù)以及產(chǎn)量增加的情況下

   

人/班

班次

總計(jì)

與普通工廠的不同之處

瓦線

         

聯(lián)動(dòng)線2.8

         

聯(lián)動(dòng)線2.2

         

聯(lián)動(dòng)線1.6

         
 

1條聯(lián)動(dòng)線 2.2

       

圓壓圓模切機(jī)2.2

         
 

1臺(tái)圓壓圓模切機(jī)

       
 

4色

       
 

1臺(tái)平壓平模切機(jī)

       

平壓平模切機(jī)1.6

         

平壓平模切機(jī)1.6

         
           

共4位:操作員/安裝員

         

捆包碼垛員

         
           

模具/印版/工具

         

叉車

         

發(fā)貨

         

紙卷倉(cāng)儲(chǔ)

         

管理員

         

維護(hù)員

         

缺席員工

         

小計(jì)

         

計(jì)劃員

行政人員

銷售員

管理人員

         

小計(jì)

         

總計(jì)

         

 

2、自動(dòng)高架存儲(chǔ)

 

3、自動(dòng)發(fā)貨

 

發(fā)貨區(qū)由軟件系統(tǒng)管理,可以優(yōu)化發(fā)貨計(jì)劃和/或卡車裝載安排。

 

若使用“廠房各區(qū)域分析”中所述的原則和技術(shù),則瓦楞紙板加工廠的生產(chǎn)就能變得相當(dāng)靈活,材料輸送也相當(dāng)順利——這對(duì)于實(shí)現(xiàn)工廠的高生產(chǎn)率和良好的業(yè)績(jī)來(lái)說(shuō)是非常重要的。而如果缺少數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò),這些則都無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

 

在基礎(chǔ)設(shè)施完善的國(guó)家,如果工廠生產(chǎn)的模切紙板和高質(zhì)成品紙箱較多或者只生產(chǎn)紙板的話,成品產(chǎn)品的高層架式存儲(chǔ)是比較有利的。這樣工廠可以加工一些大批量的訂單,在減少關(guān)鍵加工設(shè)備的設(shè)置時(shí)間的同時(shí)做到即時(shí)送貨(與及時(shí)生產(chǎn)對(duì)應(yīng))。

 

f)     質(zhì)量管理

客戶希望收到質(zhì)量一流的產(chǎn)品。紙箱廠可以通過(guò)采用以下措施滿足客戶的需要:

安裝一流的生產(chǎn)機(jī)械并進(jìn)行維護(hù)

定期進(jìn)行員工培訓(xùn),以便在沒(méi)有監(jiān)控的情況下也能生產(chǎn)出質(zhì)量一流的產(chǎn)品

實(shí)施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系,如ISO 9001

通過(guò)團(tuán)隊(duì)工作以及與客戶的信息溝通,工廠內(nèi)的質(zhì)量控制應(yīng)確保產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高

 

質(zhì)量就是生命,高品質(zhì)始于良好的管理

 

g)    活躍的車間

精益生產(chǎn)還表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

LP=          學(xué)習(xí)過(guò)程

                生產(chǎn)員工的定期培訓(xùn)對(duì)精益生產(chǎn)來(lái)說(shuō)十分必要。因此,LP還可以釋意為:

LP=          長(zhǎng)期的實(shí)踐過(guò)程

                豐田集團(tuán)用了整整25年才將精益生產(chǎn)理念灌輸?shù)矫總(gè)員工心目中。

LP=          領(lǐng)導(dǎo)表率

                首先,只有管理人員致力于精益生產(chǎn),所有員工才會(huì)真正以其為表率。

LP=          勞動(dòng)力管理上的信息溝通過(guò)程。

確保生產(chǎn)員工與管理層之間的信息溝通。必須嚴(yán)肅對(duì)待員工遇到和提出的疑難問(wèn)題,以及認(rèn)真聽(tīng)取員工提出的各種建議。

LP=          聯(lián)系過(guò)程

                客戶也好,供應(yīng)商也好,雙方應(yīng)就生產(chǎn)過(guò)程保持及時(shí)聯(lián)系。

 

 

實(shí)施精益管理的未來(lái)如何?

若采用精益管理并使用最新技術(shù),一家擁有140名員工、并實(shí)行兩班制生產(chǎn)的工廠的凈產(chǎn)值可以達(dá)到8800萬(wàn)平米~9000萬(wàn)平米。即可以達(dá)到前文所述640,000平米/人/年的目標(biāo)。

 

工作進(jìn)程緩存區(qū)的容量為可以存儲(chǔ)兩個(gè)班的產(chǎn)量,加工區(qū)的生產(chǎn)能力要比瓦線生產(chǎn)能力高出15%。

 

發(fā)貨由往返車、來(lái)自加工區(qū)域或成品紙箱存儲(chǔ)區(qū)的輥式輸送系統(tǒng)自動(dòng)完成。

 

本文使用大量實(shí)際數(shù)據(jù)對(duì)一些高產(chǎn)量的工廠進(jìn)行了比較。日本、澳大利亞和美國(guó)工廠的數(shù)據(jù)表明精益管理的出奇效果。本文第二部分所述的多種精益管理方法都已被運(yùn)用到這些工廠中。通過(guò)應(yīng)用精益管理理念以及開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品和控制技術(shù),包裝工廠也可以大大提高其生產(chǎn)率。

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