一般來(lái)說(shuō)，我們可以認(rèn)為精益管理理念始于豐田汽車集團(tuán)的生產(chǎn)系統(tǒng)，其創(chuàng)始人為Taiichi Ohno。如今，我們可以從日本的工業(yè)，特別是汽車工業(yè)對(duì)精益管理的一貫堅(jiān)持應(yīng)用中窺見(jiàn)其重要性。
在日本的管理效率原則里，庫(kù)存是萬(wàn)萬(wàn)要不得的，必須盡一切可能避免產(chǎn)生庫(kù)存。（日語(yǔ)中“muda”表示浪費(fèi)）。而數(shù)十年來(lái)，西方的管理人員卻始終致力于切實(shí)并科學(xué)地“優(yōu)化庫(kù)存”。如今，他們對(duì)庫(kù)存有了一個(gè)全新的（亞洲式的）認(rèn)識(shí)。
精益管理的要素見(jiàn)下表。為了更好的說(shuō)明該理念對(duì)于瓦楞紙箱行業(yè)的意義所在，某些精益管理的要素已經(jīng)應(yīng)用于高產(chǎn)率的瓦楞紙箱廠中。
精益管理要素
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標(biāo)準(zhǔn)化精益管理 企業(yè)目標(biāo) 戰(zhàn)略 政策 戰(zhàn)略性精益管理 總體了解客戶的要求 流程管理 預(yù)防性質(zhì)量保證 利潤(rùn)管理 精益生產(chǎn) 為細(xì)分市場(chǎng)提供多種產(chǎn)品 從精益存儲(chǔ)中優(yōu)化產(chǎn)量并及時(shí)送貨 產(chǎn)品質(zhì)量 員工積極性 |
標(biāo)準(zhǔn)化精益管理
紙箱廠的管理者可能關(guān)注以下方面：
企業(yè)目標(biāo)
——整個(gè)市場(chǎng)
——細(xì)分市場(chǎng)
產(chǎn)品范圍
尋求創(chuàng)新
投資政策
企業(yè)目標(biāo)
一個(gè)大集團(tuán)的企業(yè)目標(biāo)能否達(dá)成，在很大程度上取決于其是否有能力將產(chǎn)品系列合理分配到旗下不同的每個(gè)工廠內(nèi)。如果某個(gè)企業(yè)試圖以其單個(gè)工廠滿足所有的客戶需求，那么企業(yè)目標(biāo)就更難達(dá)成了，因此必須考慮細(xì)分市場(chǎng)。
各個(gè)工廠的產(chǎn)品范圍
工廠對(duì)于生產(chǎn)范圍的戰(zhàn)略性決策決定了其所需的員工數(shù)量和設(shè)備種類。對(duì)一個(gè)工廠來(lái)說(shuō)，“精益”的產(chǎn)品范圍（精益產(chǎn)品）是實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量的前提條件。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新涉及新的產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的引入，諸如：
數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)（工廠管理系統(tǒng)）
半自動(dòng)或全自動(dòng)產(chǎn)品生產(chǎn)流程
采購(gòu)/投資新型設(shè)備，以更低的成本生產(chǎn)/加工高質(zhì)量的紙板
目標(biāo)：以最低的單位成本提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和可靠的服務(wù)，全方位滿足客戶的需求。
戰(zhàn)略管理
戰(zhàn)略管理包括以下內(nèi)容：
了解客戶需要
利潤(rùn)管理
數(shù)據(jù)處理
預(yù)防性質(zhì)量保證
不斷深入了解客戶的需求
即：
在生產(chǎn)計(jì)劃階段與客戶保持聯(lián)系
通過(guò)客戶與工廠之間的數(shù)據(jù)處理將生產(chǎn)狀況告知客戶
讓銷售部門了解生產(chǎn)情況以及已完成訂單的運(yùn)送計(jì)劃
增值管理
一旦選擇了某個(gè)產(chǎn)品系列，就有必要生產(chǎn)該系列內(nèi)的一整套產(chǎn)品。
舉例來(lái)說(shuō)，如果某工廠選定加工50種等級(jí)的紙板，則其生產(chǎn)的所有訂單都應(yīng)位于這50種范圍之內(nèi)。同時(shí)，決策者必須決定工廠是否加工該范圍內(nèi)的所有產(chǎn)品。
通常，外購(gòu)某些特定的耗材或者將某些特定的職能外包給專業(yè)承包商可以極大地節(jié)約成本并提高生產(chǎn)效率，諸如：
廠房維護(hù)工程的外包
印版采購(gòu)
切割模具采購(gòu)
設(shè)備維修服務(wù)外包
卡車運(yùn)輸?shù)耐獍?/span>
生產(chǎn)管理
生產(chǎn)經(jīng)理只有一位，全權(quán)負(fù)責(zé)指導(dǎo)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。生產(chǎn)經(jīng)理的工作由現(xiàn)代數(shù)據(jù)處理技術(shù)的支持(PMS模組，即廠房管理系統(tǒng)模組)。
在一個(gè)現(xiàn)代的瓦楞紙板廠內(nèi)，數(shù)據(jù)的流通可以分為：
計(jì)劃階段
控制階段
執(zhí)行階段
這三個(gè)階段的數(shù)據(jù)都與管理系統(tǒng)以及客戶/供應(yīng)商（前文已有提及）相連接。
值得注意的是，如果不采用電子數(shù)據(jù)處理方式，則為：
客戶訂單
生產(chǎn)
計(jì)劃
發(fā)貨
這些工序所需的大量信息將耗費(fèi)整整16張A4紙。
鑒于一個(gè)中型的工廠平均每天加工約100個(gè)訂單，如果不使用電子數(shù)據(jù)處理方式，僅訂單的處理就會(huì)耗費(fèi)1，600張A4紙，而傳遞和處理這些文件也會(huì)占用很多時(shí)間。
事實(shí)充分說(shuō)明了現(xiàn)代數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)在今天的工廠中的重要作用。
預(yù)防性質(zhì)量保證
從客戶的角度出發(fā)考慮產(chǎn)品的質(zhì)量，紙箱廠的概念就會(huì)從“產(chǎn)品出廠”轉(zhuǎn)換成“產(chǎn)品進(jìn)入”。客戶只接受他認(rèn)為高質(zhì)量的產(chǎn)品；這和供應(yīng)商所認(rèn)為的優(yōu)質(zhì)出廠產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不盡相同。產(chǎn)品的質(zhì)量首先體現(xiàn)在它的外觀上，即包裝設(shè)計(jì)和包裝結(jié)構(gòu)。
預(yù)防性質(zhì)量保證旨在避免生產(chǎn)中產(chǎn)生任何有缺陷產(chǎn)品，而不是糾正產(chǎn)品中已經(jīng)出現(xiàn)的缺陷。
精益生產(chǎn)
紙箱廠的精益生產(chǎn)體現(xiàn)在以下區(qū)域：
原紙卷庫(kù)存區(qū)；
瓦線；
優(yōu)化紙板的輸送
——工作進(jìn)程緩存區(qū)
——加工區(qū)
——自動(dòng)清廢
——成品紙箱的存儲(chǔ)
質(zhì)量管理；
員工積極性。
精益管理理念意味著產(chǎn)品的生產(chǎn)和輸送在以下前提下進(jìn)行：
在有限的生產(chǎn)空間內(nèi)
雇傭最少的員工
高產(chǎn)量
即時(shí)生產(chǎn)，及時(shí)送貨
高質(zhì)量
最低的成本
通過(guò)對(duì)日本、澳大利亞和美國(guó)工廠的數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)理念的研究分析，我們了解到瓦楞紙箱行業(yè)可以通過(guò)多種途徑達(dá)到較高的生產(chǎn)率。究竟哪種途徑能百分百確保最大的經(jīng)濟(jì)效益，我們無(wú)法給出確定的答案，因?yàn)榻?jīng)濟(jì)效益取決于每個(gè)工廠的成本因素。通過(guò)對(duì)單個(gè)工廠內(nèi)某些區(qū)域的可測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析，可以指導(dǎo)精益生產(chǎn)在瓦楞紙板行業(yè)內(nèi)的應(yīng)用。
同時(shí)，工作進(jìn)程緩存區(qū)、成品紙箱存儲(chǔ)以及產(chǎn)量主要受到以下因素的影響：
細(xì)分市場(chǎng)
所生產(chǎn)的紙板等級(jí)種類
橫切/堆碼站點(diǎn)的數(shù)量
德國(guó)的紙箱廠生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，且廠內(nèi)紙箱加工所占比例較高，導(dǎo)致其與同樣規(guī)模的日本、美國(guó)廠家相比產(chǎn)量較低。
a) 原紙卷庫(kù)存區(qū)
在某些基礎(chǔ)設(shè)施較為完善的國(guó)家，紙箱廠只需儲(chǔ)備一周到一周半生產(chǎn)所需的原材料。這指的是那些主要使用再生紙的工廠。對(duì)于那些大量使用牛皮掛面紙的工廠來(lái)說(shuō)，通常需儲(chǔ)備三周到四周生產(chǎn)所需的紙卷量。
建議使用電腦管理系統(tǒng)對(duì)原紙卷的庫(kù)存進(jìn)行管理。
原紙卷儲(chǔ)存的自動(dòng)化操作在某些場(chǎng)合下比較有益，諸如，裝配兩條瓦線的工廠，其中至少一條瓦線配備單刀橫切并且加工大量不同幅寬的紙張。
b) 瓦線加工區(qū)
瓦線是瓦楞紙箱廠的核心設(shè)備，決定著瓦楞紙板的質(zhì)量：
紙板的平整度
紙板強(qiáng)度
整廠內(nèi)實(shí)現(xiàn)最低的廢品率
產(chǎn)能
投資于新型瓦線的工廠，其產(chǎn)率要比普通的工廠領(lǐng)先10年甚至更多的時(shí)間。
如今，一條現(xiàn)代化的瓦線濕部有以下特征：
單面機(jī)運(yùn)行速度達(dá)400米/分鐘，實(shí)現(xiàn)楞型的快速更換；
重型接紙機(jī)和原紙架以400米/分鐘的速度運(yùn)行，還配有先進(jìn)的紙幅張力控制器；
預(yù)熱器配有自動(dòng)加熱調(diào)節(jié)器以配合不同的紙板等級(jí)和生產(chǎn)速度；
自動(dòng)天橋水平控制器和張力控制器；
自動(dòng)訂單切換——特別是在運(yùn)行不同的紙板幅寬和等級(jí)時(shí)——包括自動(dòng)紙卷裝載和紙卷輔助準(zhǔn)備；
粘箱機(jī)（單面機(jī)/雙面機(jī)）在任何生產(chǎn)速度下都能提供均勻且適量的糊膠；
雙面機(jī)為整個(gè)加工寬幅提供均勻一致的熱量，并根據(jù)生產(chǎn)速度自動(dòng)調(diào)節(jié)熱量供應(yīng)。
無(wú)擠壓載荷系統(tǒng)可進(jìn)行精細(xì)調(diào)整；
中央操作桌面配備顯示器，對(duì)主要質(zhì)量參數(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。
能夠在正常運(yùn)行速度下進(jìn)行訂單切換的現(xiàn)代干部設(shè)備配有以下部件：
——重型旋轉(zhuǎn)剪切機(jī)，在啟動(dòng)或者進(jìn)行傳統(tǒng)訂單切換時(shí)除去分層的紙板
——能夠進(jìn)行快速設(shè)置的靈活的縱切壓痕機(jī)，并配有壓痕頭以匹配規(guī)定的產(chǎn)品等級(jí)
——第二個(gè)旋轉(zhuǎn)剪切機(jī)和清廢臺(tái)，可以在訂單切換時(shí)剪切紙板
——橫切機(jī)和堆碼，適用于全速訂單切換下的操作，或者是速度為400米/分鐘的重型紙板的加工
堆碼必須十分整齊且平穩(wěn)，這對(duì)于將紙板輸送到工作進(jìn)程緩存區(qū)以及進(jìn)一步輸送到加工區(qū)來(lái)說(shuō)十分重要。
一條現(xiàn)代的瓦線更應(yīng)配備軟件模組，用于：
收集特定的生產(chǎn)數(shù)據(jù)；
停機(jī)時(shí)間的分析；
服務(wù)診斷系統(tǒng)，快速診斷并糾正由于電氣/電子故障所引發(fā)的停機(jī)。
c) 工作進(jìn)程緩存區(qū)
如前所述，工作進(jìn)程緩存區(qū)的空間須根據(jù)橫切和堆碼站點(diǎn)的數(shù)量而定。
若要達(dá)到理想的紙板輸送并進(jìn)行訂單數(shù)量的簡(jiǎn)易記錄，一個(gè)半自動(dòng)或全自動(dòng)的工作進(jìn)程緩存區(qū)是十分重要的。某些工廠使用兩個(gè)到三個(gè)橫切站點(diǎn)，因此需要對(duì)不能馬上進(jìn)行加工的部分訂單進(jìn)行編組。在這樣的情況下，尤其需要工作進(jìn)程緩存區(qū)。這主要是工廠加工的訂單日趨增多所致。
如果可利用的空間較小(這通常也是老型廠房廠的實(shí)際情況)，則可以采用雙層存儲(chǔ)的方式增加工作進(jìn)程緩存區(qū)的有效空間。同樣，也可以通過(guò)建造中間樓層來(lái)增加空間，用以儲(chǔ)存模具、印版、油墨調(diào)配和辦公用品。
針對(duì)德國(guó)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，建議工作進(jìn)程緩存區(qū)的容量為存儲(chǔ)一個(gè)半到兩個(gè)班產(chǎn)量。若有需要，可使用軟件系統(tǒng)對(duì)該區(qū)域進(jìn)行監(jiān)視和控制。
如果工作進(jìn)程區(qū)為半自動(dòng)，則每個(gè)班次配備一名員工就可對(duì)該區(qū)域進(jìn)行監(jiān)控。
d) 加工區(qū)域
加工區(qū)域應(yīng)分成標(biāo)準(zhǔn)紙箱的聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)段以及模切紙板生產(chǎn)的模切段。后者還又分為平壓平模切和圓壓圓模切段。
從原則上講，加工區(qū)域的面積應(yīng)該視總體情況而定。也就是說(shuō)，整個(gè)加工區(qū)的生產(chǎn)能力要比瓦線生產(chǎn)能力高出10%~15%。這樣，工作進(jìn)程緩存區(qū)的過(guò)載才能通過(guò)較高的加工能力得以補(bǔ)償。
所有的加工機(jī)器都應(yīng)配有自動(dòng)預(yù)進(jìn)紙機(jī)和碼垛機(jī)，這樣可以減少操作人員的數(shù)量。
軟件模組收集加工機(jī)器的產(chǎn)量和/或機(jī)器的停機(jī)次數(shù)，以便控制生產(chǎn)效率。
幾乎所有工廠都安裝了從加工機(jī)器到自動(dòng)壓縮捆包機(jī)的自動(dòng)輸送系統(tǒng)，因此這一部分的技術(shù)水平都很高。
e) 成品紙箱存儲(chǔ)區(qū)
成品紙箱存儲(chǔ)區(qū)的大小同樣取決于工廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及所在國(guó)家的基礎(chǔ)設(shè)施。舉例來(lái)說(shuō)，在日本工廠模式下（單個(gè)橫切和堆碼站點(diǎn)），紙板等級(jí)較少，產(chǎn)品品種單一，只需一個(gè)小型的單塊存儲(chǔ)區(qū)即可，且該區(qū)域?yàn)槭謩?dòng)操作。而在德國(guó)，瓦線多為雙刀或者三刀橫切，且模切紙板占很大一部分比例，所以需要一個(gè)大型的成品紙箱存儲(chǔ)區(qū)域以做到紙板的優(yōu)化和即時(shí)生產(chǎn)。德國(guó)境內(nèi)的高產(chǎn)值工廠成品紙箱存儲(chǔ)區(qū)都擁有3，000~5，000個(gè)托盤甚至更多。
一個(gè)現(xiàn)代的成品紙箱存儲(chǔ)區(qū)由以下三部分組成：
1、特殊紙箱存儲(chǔ)區(qū)
瓦線和加工設(shè)備的性能
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使用新技術(shù)以及產(chǎn)量增加的情況下 |
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瓦線總產(chǎn)率為26300平米時(shí)，3680時(shí)/年 ——總計(jì)廢品率8.5% |
Ca. |
100,000平米 |
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——加工的紙板 平米/小時(shí) |
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聯(lián)動(dòng)線2,8 |
聯(lián)動(dòng)線2,2 |
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聯(lián)動(dòng)線2,2 |
80,0 Mio DM |
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聯(lián)動(dòng)線1,6 |
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圓壓圓模切機(jī)2,0 |
圓壓圓模切機(jī)2.8 |
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平壓平模切機(jī)1.6 |
加工同時(shí)儲(chǔ)備紙板總量的15% |
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平壓平模切機(jī)1.6 |
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實(shí)行精益管理的工廠與普通工廠的人員配置比較
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使用新技術(shù)以及產(chǎn)量增加的情況下 |
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人/班 |
班次 |
總計(jì) |
與普通工廠的不同之處 |
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瓦線 |
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聯(lián)動(dòng)線2.8 |
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聯(lián)動(dòng)線2.2 |
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聯(lián)動(dòng)線1.6 |
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1條聯(lián)動(dòng)線 2.2 |
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圓壓圓模切機(jī)2.2 |
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1臺(tái)圓壓圓模切機(jī) |
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4色 |
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1臺(tái)平壓平模切機(jī) |
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平壓平模切機(jī)1.6 |
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平壓平模切機(jī)1.6 |
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共4位：操作員/安裝員 |
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捆包碼垛員 |
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模具/印版/工具 |
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叉車 |
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發(fā)貨 |
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紙卷倉(cāng)儲(chǔ) |
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管理員 |
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維護(hù)員 |
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缺席員工 |
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小計(jì) |
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計(jì)劃員 行政人員 銷售員 管理人員 |
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小計(jì) |
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總計(jì) |
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2、自動(dòng)高架存儲(chǔ)
3、自動(dòng)發(fā)貨
發(fā)貨區(qū)由軟件系統(tǒng)管理，可以優(yōu)化發(fā)貨計(jì)劃和/或卡車裝載安排。
若使用“廠房各區(qū)域分析”中所述的原則和技術(shù)，則瓦楞紙板加工廠的生產(chǎn)就能變得相當(dāng)靈活，材料輸送也相當(dāng)順利——這對(duì)于實(shí)現(xiàn)工廠的高生產(chǎn)率和良好的業(yè)績(jī)來(lái)說(shuō)是非常重要的。而如果缺少數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)，這些則都無(wú)法實(shí)現(xiàn)。
在基礎(chǔ)設(shè)施完善的國(guó)家，如果工廠生產(chǎn)的模切紙板和高質(zhì)成品紙箱較多或者只生產(chǎn)紙板的話，成品產(chǎn)品的高層架式存儲(chǔ)是比較有利的。這樣工廠可以加工一些大批量的訂單，在減少關(guān)鍵加工設(shè)備的設(shè)置時(shí)間的同時(shí)做到即時(shí)送貨（與及時(shí)生產(chǎn)對(duì)應(yīng)）。
f) 質(zhì)量管理
客戶希望收到質(zhì)量一流的產(chǎn)品。紙箱廠可以通過(guò)采用以下措施滿足客戶的需要：
安裝一流的生產(chǎn)機(jī)械并進(jìn)行維護(hù)
定期進(jìn)行員工培訓(xùn)，以便在沒(méi)有監(jiān)控的情況下也能生產(chǎn)出質(zhì)量一流的產(chǎn)品
實(shí)施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系，如ISO 9001
通過(guò)團(tuán)隊(duì)工作以及與客戶的信息溝通，工廠內(nèi)的質(zhì)量控制應(yīng)確保產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高
質(zhì)量就是生命，高品質(zhì)始于良好的管理
g) 活躍的車間
精益生產(chǎn)還表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
LP= 學(xué)習(xí)過(guò)程
生產(chǎn)員工的定期培訓(xùn)對(duì)精益生產(chǎn)來(lái)說(shuō)十分必要。因此，LP還可以釋意為：
LP= 長(zhǎng)期的實(shí)踐過(guò)程
豐田集團(tuán)用了整整25年才將精益生產(chǎn)理念灌輸?shù)矫總�(gè)員工心目中。
LP= 領(lǐng)導(dǎo)表率
首先，只有管理人員致力于精益生產(chǎn)，所有員工才會(huì)真正以其為表率。
LP= 勞動(dòng)力管理上的信息溝通過(guò)程。
確保生產(chǎn)員工與管理層之間的信息溝通。必須嚴(yán)肅對(duì)待員工遇到和提出的疑難問(wèn)題，以及認(rèn)真聽(tīng)取員工提出的各種建議。
LP= 聯(lián)系過(guò)程
客戶也好，供應(yīng)商也好，雙方應(yīng)就生產(chǎn)過(guò)程保持及時(shí)聯(lián)系。
若采用精益管理并使用最新技術(shù)，一家擁有140名員工、并實(shí)行兩班制生產(chǎn)的工廠的凈產(chǎn)值可以達(dá)到8800萬(wàn)平米~9000萬(wàn)平米。即可以達(dá)到前文所述640，000平米/人/年的目標(biāo)。
工作進(jìn)程緩存區(qū)的容量為可以存儲(chǔ)兩個(gè)班的產(chǎn)量，加工區(qū)的生產(chǎn)能力要比瓦線生產(chǎn)能力高出15%。
發(fā)貨由往返車、來(lái)自加工區(qū)域或成品紙箱存儲(chǔ)區(qū)的輥式輸送系統(tǒng)自動(dòng)完成。
本文使用大量實(shí)際數(shù)據(jù)對(duì)一些高產(chǎn)量的工廠進(jìn)行了比較。日本、澳大利亞和美國(guó)工廠的數(shù)據(jù)表明精益管理的出奇效果。本文第二部分所述的多種精益管理方法都已被運(yùn)用到這些工廠中。通過(guò)應(yīng)用精益管理理念以及開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品和控制技術(shù)，包裝工廠也可以大大提高其生產(chǎn)率。
