12月23日，潮州市潮安區聲樂大酒店。
由凌云光技術集團、博斯特 (上海) 有限公司和廣東美士達藥包材料股份有限公司聯合舉辦、廣東包協情報委•《包裝前沿》協辦的“優化質量管理，提升企業利潤”——2016華南軟包裝行業技術交流會在此隆重召開！
包括畢瑪時、南方包裝、汕頭驪虹、廈門欣平興、東莞瑜利、廣東寶佳利、東莞盈彩、汕頭凱旋、廣東利農、常熟富士、廣東誠信、佛山華新、廣東佳寶、煙臺龍大、浙江品誠、汕頭虹橋、惠州道科、廣州奇川等軟包裝企業代表以及廣東雅士利終端客戶代表約180余位嘉賓歡聚一堂，共享“質量管理，環保興企”的前沿資訊。
交流會現場
近年來，由于國內產能過剩，印刷企業普遍面臨價格競爭、利潤微薄的困難情況。如何有效地降低人工成本，降低廢品率、提高成品率，從而提升企業利潤和企業競爭力也成為了行業內普遍關注的一個話題。而隨著VOCs治理的日漸深入，軟包裝印刷企業也面臨著前所未有的挑戰，綠色印刷、節能減排成為企業工作重心。
故而雖然正值企業最忙的年底旺季，頭頂環保治理和原材料漲價兩座大山，本次會議仍然吸引了180余位重量級嘉賓到會！
凌云光技術集團首席技術總監趙嚴博士致辭
凌云一路學習，一路成長，結交了很多朋友。16年來，凌云和服務的上千家凹印企業一起見證了凹印的成長。
據趙博士介紹，凌云最早把紙質、薄膜、燙金等各種材料的檢測進行了突破。同時將檢測精度大大提升，并且成功實現微米級高速質量檢測。在300~400m/min高速運轉時，實現50um的小點可以檢測出。同時，大大提升應用性。如以前印鈔的時候，模版要1天時間建模，現在可以1分鐘建模。而順應寬帶網和大數據時代的發展，凌云全新開發的智能質量檢測管理系統在和企業ERP結合后，可以數據全追溯，做到質量全方位的管理。目前，凌云正和黃山永新、頂正等企業探討把數據質量管理做得更完善。
趙博士還分析了行業發展方向：
1、包裝雖然向簡約化發展，但簡約并不簡單。相反，對質量的要求檔次更高，設計更強，產品更精致。產品質量要求在向無缺陷看齊，對質量的可靠性、穩定性、一致性要求更高。
2、行業向信息化發展。產品和互聯網相結合，產品全過程可追溯，并幫助企業實現促銷和返現。
3、印刷行業向智能生產、智能智造方向發展。
企業要順應行業發展趨勢，關注契合發展方向的新技術新產品。
博斯特（上海）有限公司銷售經理范思民先生致辭
范總指出，在現在行業面臨環保風暴、原材料漲價的艱辛時刻，行業面臨一場大的變革。但是，變革既是風險，也是機遇。范總介紹了曾有一家標簽企業，原來年產值僅2千多萬，但是金融風暴來的時候，這家企業毅然采購了基杜的柔版印刷機。 發展至今，這家企業2016年產值已經超過2個億，擁有6臺基杜的柔版印刷機。從中可以看出，企業只要找到適合自己的發展技術，就一定能在產業整合的浪潮中，發展壯大。
廣東美士達藥包材料股份有限公司常務副總經理雷世軍先生致辭
美士達藥包成立于1997年，并于2016年7月12日正式掛牌新三板。美士達是藥包材專業生產廠家，擁有多臺世界先進水平的全電腦自動印刷機設備，配備10萬級凈化車間及化驗室。并擁有多套高速全自動軟包裝生產線，專業印制各種藥用包裝材料。在質量管理方面，美士達選擇了凌云多套在線和離線檢測設備，可以快速準確地檢測產品質量缺陷，并且快速存儲、分析、清除質量缺陷，實現了產品質量系統化數據管理，大大提升質量水平。
面對現今包裝行業用工成本高，利潤微薄的局面，雷總表示大家應該對未來有信心，多方合作，共同解決技術難題。順應綠色印刷趨勢，企業應該積極尋求產品質量智能化管理，對質量形成規范化系統化的管理。
廣東省包裝技術協會副秘書長范軍紅女士致辭
范秘書長指出，企業面臨困境，突破發展瓶頸，取得企業長久穩定的發展，除了要加強企業管理，控制生產成本，加大創新力度，提高產品的附加值等措施之外，關注、了解并使用適合企業發展的節能降耗新設備，并借助先進的質量檢測設備，提升并優化質量管理水平，有效降低廢品率，提升企業的利潤也是重中之重。本次會議來自凌云公司、博斯特公司、北京印刷學院的資深專家以及我們軟包行業德高望重的陳志雄先生與大家分享的自動化、智能化質量管理解決方案和綠色環保設備、色彩管理技術以及未來軟包裝行業的智能化發展方向，將令大家對行業的未來發展有更全面的認識，并加大對質量管理和新設備、新工藝的關注力度。
結合多年服務軟包裝行業的經驗，多次在國內外考察前沿技術和前沿包裝產品，范總認為隨著綠色包裝的發展，柔印、膠印、數碼印刷、水墨凹印、無溶劑凹印將以環保的優勢分割溶劑墨凹印的市場份額。所以企業要密切關注這類新設備、新工藝的發展。而隨著90、00后的成長，以后的包裝一定會朝著個性化、定制化時代發展，如可口可樂、蒙牛、伊利、旺旺、紅牛、杜蕾斯、雀巢、箭牌等國際、國內大品牌都推出了自己的個性化產品。如箭牌就推出了很多個性化包裝案例，比如具有特殊口味的彩虹糖，外包裝全是年輕人喜歡的俏皮語言和時髦的網絡語言，內包裝同樣還配套有各種漫畫，還有定制化的情侶裝口香糖。這類個性化、定制化包裝目前已占據整個箭牌口香糖銷售領域的1%，但明年會增加到3%~4%。可以說，未來的包裝還會往娛樂化、趣味化、互動性方向發展，以后的包裝，消費者將會參與設計，在包裝中體現消費者的價值和需求。六一兒童節，他們公司推出的“豆機裝”口香糖，在包裝上設計了一個滾動的球體，一打開包裝，糖就會在球體中滾動，非常有趣。另外具有防偽、可追溯功能的一物一碼印刷也會在軟包裝上得到廣泛的應用。
除了個性化包裝，智能化也是不容小覷的市場，而互聯網的高速發展也會改變軟包行業的商業模式和經營方式，未來的包裝企業不再是單一的產品提供商，而是產品加服務的綜合解決方案提供商。
1、智能生產——工業4.0在軟包裝行業中的應用
演講嘉賓：中國印刷技術協會凹版印刷分會顧問、軟包裝行業專家陳志雄先生
陳志雄先生
陳總認為，中國軟包裝企業生產具有“過程控制”的特點，生產過程中大量的變量導致生產條件和工藝都要隨之變化，包括生產環境的溫濕度、原材料生產廠家的不同會導致材料性能差異；生產設備的檔次、性能、狀態、配套裝置的不同，會導致產品質量不同。這些條件一改變，就會要求工藝相應改變，以便生產出合格的產品。
也就是說，因為生產中的變量太多，人的主觀判斷在產品質量控制中占據一個比較重的份量，比如一個調墨員工的情緒變化就可能會影響他的調色結果。顯然，這對于質量的穩定性和一致性要求來說，是不利的因素。
對應中國的供給側改革，產業結構的調整，以及工業4.0發展的大方向，都要求軟包裝行業做出改變，通過工業4.0，實現智能生產的目標。如運城制版的一個車間，已經不需要工人的存在，也不需要燈光。
實現智能生產，軟包裝行業將大大降低人為因素對質量的影響，同時，更能滿足客戶對產品精細化和個性化的要求，大大降低企業的生產成本，包括：提高生產效率，提高成品率，解放生產一線的勞動強度，減少用工人數，提升在職工人技術水平，使生產團隊更加穩定，更緊湊的廠房布局，減少占用土地面積，通過使用智能設備，更加節約能源。
陳總指出，工業4.0的關鍵點是要樹立原材料特質=信息的觀點，這是因為智能工廠使用的原材料是含有“信息”的，即每個原材料都有數據標簽可追溯，這也是智能物流所需的關鍵。
制造業最終將成為信息產業的一部分，實現全新的商業模式。
軟包裝智能工廠是一個復雜的龐大系統，主要由企業管理軟件、智能物流系統、生產信息采集系統、智能生產設備四大部分組成，最終實現：人與人互聯，設備與設備互聯，人與設備互聯，物流與設備互聯。這意味著軟包裝企業將在封閉的、受控的環境生產產品，為客戶提供的優質包裝將具備更多的服務功能。
2、“質量興業，贏在檢測”自動化與智能化質量管理解決方案
演講嘉賓：凌云光技術集團有限責任公司行業總監李寧先生
李寧先生
凌云擁有國內最大的視覺圖像專業團隊，從事視覺專業技術人員達400多人，從業3年以上人員占到了47%。2016年產值突破13億元人民幣，在華南地區的銷售更是超出想象。
目前，國內軟包裝行業利潤微薄，而如果控制不好質量更會形成大量浪費。如印刷工序漏檢會造成后面工序的大量浪費，出貨漏檢就會造成客戶投訴甚至賠償，故而企業對質量的要求精益求精。能夠為企業提供絕佳的質量管理檢測系統、提高成品率的凌云因而在軟包裝領域飛速發展。 事實上，軟包裝很多質量問題難以避免，如漏印、套印不準、飛墨和蚊蟲、刀絲、拖尾等，如果這些質量問題沒有被檢測出來，形成廢品，將大大吃掉企業的利潤。
從表中我們可以看出，如果某包裝企業，1年產值約3000萬，毛利潤為35%，凈利潤為10%，則凈利約為300萬。若其長度均為超過6萬米的大單，印刷7個顏色，鍍鋁膜，分切寬度大于40um。若其成品率為95.3%，則廢品產生的成本損失約為100萬元。
故此，做好質量檢測，減少浪費，提升產品成品率對于企業來說非常必要。
凌云公司針對軟包裝企業的特點，特別推出了軟包裝在線檢測離線剔廢的解決方案，該系統方案可以：
提升效率，沒有缺陷的印卷，不需要復卷； 避免重復投資，實現提醒的同時，實現缺陷剔除的功能； 保存缺陷數據； 將來實現和ERP的對接。 優秀的質量檢測系統應該具備以下特點：
工人易于操作：容易上手。
科學檢測和判決：良好的檢測效果=高檢出率高+低誤報率。
便捷的質量數據統計：數字化質量管理
凌云檢測系統在此基礎上，還可以做到：
一張好品建模，質量標準唯一； 易用性極強，一般樣品僅需一分鐘建模； 檢測精度高，軟件更智能，誤報率低。 李寧還重點介紹了凌云的GMQM : 質量管理大師——便捷的印廠質量管理系統，該系統可以連接企業ERP、印刷生產線以及印中、印后設備、互聯網，形成印刷質量數字化管理系統。
基于生產線上各個生產環節的印刷質量檢測系統GMQM，該系統可以幫助用戶進行全面的缺陷管理和追蹤。同時，可以在服務器上設置檢測標準，所有的檢測終端從服務器上下載檢測標準，實現各工序標準統一、100%的產品質量檢測和100%產品質量信息存儲和追溯，保證同一集團不同的工廠和同一工廠不同凹印機的生產質量標準是統一的。
這意味著企業可以實現全流程生產和質量管理，通過系統管理提高成品率，確保產品質量的穩定性和一致性。 而凌云針對卷料印刷過程中的色差檢測，即將推出新的檢測系統，將實現以下功能：
使用最先進的相機和光源實現色差的檢測精度△E＜1。
并可以對每一個色塊進行色差檢測。
對每一個印刷單元進行色差的實時控制并色差報警。 將色差檢測位置定位在一個固定的區域。 該新產品將為企業的質量提升帶來哪些幫助?敬請期待！
3、博斯特軟包裝的杰作——高性能綠色環保凹印機RS3.0
演講嘉賓：博斯特（上海）有限公司銷售經理范思民先生
范思民先生
為了更好更快地服務中國市場，博斯特推出了更適合中國軟包裝企業需求的綠色凹印解決方案，該方案由純歐洲團隊打造，“高大上”同時“接地氣”，博斯特范思民先生為大家重點介紹了博斯特RS3.0的創新技術。
總部位于瑞士洛桑的博斯特，作為世界一流的包裝設備供應商，從瑞士到中國一直致力于技術創新，把設備做到極致。從原品牌（ROTOMEC）羅特麥克1960年創立到今天，博斯特軟包凹印機每一步創新都在引領軟包裝凹印機的進步，特別是1996年發明的電子軸傳動ELS技術從根本上改變了凹印機的傳動與套印誤差修正模式，成為當今高端凹印機的主流發展方向。運轉在世界各地軟包企業的400多臺電子軸凹印機也使博斯特成為全球軟包裝市場電子軸凹印機最多的制造商。
隨著北京、上海等18個省市地區排放收費政策的相繼實施，包裝印刷業VOCs的治理全面鋪開，中國軟包裝印刷的主流工藝凹版印刷面臨著前所未有的挑戰，源頭減排、末端治理是軟包裝企業應對VOC治理的有效方案，凹版印刷機的升級換代則是其中的關鍵環節之一。
5年前博斯特開始研發更適合中國需求的凹印機：節能減排、適應國內版輥與油墨特點、符合本地員工操作習慣、滿足中國軟包裝印刷的高品質要求成為這款新機型的標準，經過中外研發團隊的密切合作，2014年底博斯特RS3.0電子軸凹印機面世。
兩年過去了，博斯特根據用戶的反饋，對生產使用中的RS3.0持續改進，使之趨于完美，包括多個獨特的創新技術的使用：自動套印、頂版＋頂卷結構、更適合中國企業的版輥和油墨特點的上墨系統、氣浮組合風嘴節能設計以及更適合水墨印刷的烘干系統等，再次體現了博斯特對品質近乎苛刻的追求。
據范思民先生介紹，中國已經有上海順遠、煙臺美豐、蘇州海順 （2臺）、廣東寶佳利 （2臺）、無錫方成、青島海德、浙江保祿（2臺）、四川匯利、天津金石、順德寶塑等軟包裝企業選擇了博斯特RS3.0。
特別值得一提的是，RS3.0特別適合水墨印刷。水墨廠家曾 在RS3.0上進行了6色的水墨印刷測試：車速運行200m/min以上，稀釋劑是100%水，完全驗證了RS3.0的烘干能力，這一測試結果表明：RS3.0無疑是對綠色印刷的重大突破。事實上，已經有RS3.0用戶在白墨與合適的色墨采用水性墨印刷，向綠色印刷邁出了堅實的一步。
據范總介紹，博斯特特殊的烘箱結構也已應用到復合設備上，為企業提供更可靠也更節能的烘干效果。
包裝行業正在整合，尤其是VOCs治理已經關系到企業的生存。企業應該如何提高生產效率，如何控制好生產質量，如何開源?企業選擇品牌設備將在這些領域占領先機，贏得大客戶，獲得良性的可持續性發展。
4、印刷色彩管理及顏色檢測現狀分析
演講嘉賓：北京印刷學院劉浩學教授
劉浩學教授
軟包裝企業印刷色彩管理的目標是希望可以在印刷各個環節間（設計、印前、印刷、用戶）保持顏色信息的一致性（顏色保真），其中，企業只能實現顏色傳遞的一致性，不能糾正顏色！
要實現這一目標，企業需要建立科學的印刷色彩管理系統，劉教授從印刷色彩管理系統原理、設備、系統構建、實現目標等方面系統介紹了企業應該如何構建自己有效的色彩管理系統。
構建色彩管理系統的關鍵因素包括：
1、彩色設備的顏色特性化文件（Profile）記錄了該設備的顏色特性，準確建立這個文件數據是關鍵；
2、準確測量數據是建立Profile文件的關鍵；
3、穩定的設備工作狀態是得到準確數據的關鍵。
而印刷色彩管理的關鍵問題是標準化生產。
設備的特征化都是在特定條件下進行的，其結果僅適合該條件，如紙張、油墨、印刷方式等；工藝的穩定是保證顏色準確的關鍵，必須保證印刷各個環節的工藝穩定，各環節要有數據；生產中要有有效的控制方法，如測量儀器、測控條，其中，不同印刷方式應該使用不同的測控條。
顏色檢測系統的本質是用相機進行顏色測量，其原理為模擬顏色測量儀器，區別是動態測量。
顏色檢測系統從功能上分為開環系統和閉環系統，開環系統僅檢測顏色，不進行印刷墨量的調整；閉環系統需要根據顏色差別進行墨量的調整，實現自動化生產。開環系統使用標準樣品為模板，比較樣品與標準樣品間的色差；閉環顏色檢測需要分色模板，比較各色版實際印刷墨量是否合適，并計算出調整量。
從測量方式上分為全張測量和測控條測量，全張測量需要測量樣品的每個點，測控條測量僅測量測控條的色塊（關鍵顏色色塊）。
不同的印刷方式需要不同的顏色測量系統，如單張、卷筒、膠印、柔印等，共同點是測量速度高，數據量大，計算量大，需要的技術：
1、導入各色版墨量信息作為模板
2、分色技術
3、顏色計算和墨量轉換技術
4、閉環控制或提供墨量調整建議
劉浩學教授還介紹了分色技術及顏色計算技術，顏色計算技術目前主要計算色差，而色差僅僅是一個數字，只能反映缺陷，還不能反映墨量情況，還需要研究計算色差/顏色與印刷階調之間的關系。
顏色測量是檢測系統的必然方向，受到極大重視，需要實現色差檢測（基本實現）、墨量差別計算、墨量調節等。
目前可采用技術有三個：
現有RGB相機（價廉、簡單、數據量小；只測顏色/色差，不能測光譜）
多通道相機（價高、數據量大n:3、計算復雜、速度慢；可測量光譜、去除同色異譜）
光纖光譜儀（精密度高、直接測光譜；速度慢、只測點，不能測圖像）
這些方案需要綜合考慮，選擇最優解決方案。
色彩管理可謂是企業提升質量的必然之路，劉教授的講解高層建瓴，得到眾多嘉賓關注！
5、包裝個性化及智能化發展趨勢及包裝案例賞析
演講嘉賓：《包裝前沿》策劃總監沈曉蕓
沈曉蕓
各類快消品都在利用創新包裝來促進市場銷售、提高產品競爭力，食品包裝正向智能化、個性化、差異化、定制化、數碼化、品牌化以及方便快捷方向轉變，只有這些創新，才能滿足終端品牌的要求，包括在網絡銷售中的快速響應和推陳出新。沈編輯與大家分享了多個創新包裝案例，從中我們可以看出，智能化、個性化包裝正得到越來越多品牌商的青睞。
代表合影
6、參觀廣東美士達藥包材料股份有限公司
凌云光技術集團在線檢測離線剔廢生產現場參觀
分批參觀之前，在美士達會議室觀看視頻，了解美士達的基本情況
美士達藥包潔凈的生產車間，嚴格規范的管理給參觀者留下深刻的印象。美士達車間里，多套凌云在線和離線檢測設備的生產現場令人驚艷！系統快速準確地檢測產品質量缺陷，并且快速存儲、分析、清除質量缺陷，產品質量系統化數據管理給人留下深刻的印象。（美士達專訪報道即將奉上，敬請期待！）
7、凌云之夜歡迎晚宴
主辦方祝酒
今夜我們歡聚一堂，精彩表演逐一奉上
