隨著國家有關VOCs防治政策法規和VOCs排污收費試點辦法的陸續出臺與實施，包裝印刷行業面臨越來越大的環保壓力，VOCs治理成為行業必須面對和解決的問題。
為幫助企業解決VOCs治理過程中出現的困惑與難題，理清治理思路，正確選擇經濟適用的治理方案，實現“既達標排放，又成本適當”的目的，由中國印刷及設備器材工業協會綠色印刷及VOCs治理工作委員會主辦、廣州通澤機械有限公司承辦的“包裝印刷行業第三屆VOCs綜合治理技術交流會暨第十屆無溶劑復合技術交流演示會”于10月15~16日在廣州碧桂園假日半島酒店舉行，來自全國各地約260余位軟包裝專業人士參加了會議。
會議現場
一、第三屆VOCs綜合治理技術交流會
10月15日下午，VOCs綜合治理技術交流會邀請的國家環保部門和VOCs治理相關專家，為大家介紹了我國VOCs管控新政以及VOCs治控創新成果及最新治理思路。
會議由中國印工協VOCs副主任委員 左光申先生主持
中國印刷設備及器材工業協會副理事長 陸長安先生致開幕詞
1、 “十三五”VOCs總量控制要求與包裝印刷行業應對策略
國家環保部環境規劃院 寧淼博士
國家環保部環境規劃院 寧淼博士詳細介紹了我國治理VOCs的基本思路和技術路線：以控制臭氧和PM2.5為目標，我國的21項排放標準即將出臺，并將以排污許可管理為手段，強化重點區域VOCs減排，實施精細化管控，包裝印刷行業是重點控制行業之一。
在強化工業源VOCs減排工作中，包裝印刷行業的綜合整治思路是：推廣使用低（無）VOCs排放的生產工藝，加強無組織排放的收集，優化烘干技術，配套建設末端治理工程，推進VOCs全過程減排。到2020年，包裝印刷綜合去除率達到70%以上，實現包裝印刷行業VOCs排放總量減少30%以上，重點地區排放總量減少50%以上。
寧博士還介紹了我國VOCs建立健全管理體系的思路，包括：建立VOCs排放許可制度，要求在2020年底前，包裝印刷行業VOCs排放重點企業推行排污許可證制。同時，還將完善VOCs污染防治經濟政策：將擴大VOCs排污收費行業范圍，實施環保“領跑者”制度，其中包裝行業2016年推薦產品包括：無溶劑聚氨酯膠粘劑及無溶劑復合機、水性薄膜凹印復合油墨產品。
2、包裝印刷行業VOCs全過程控制治理思路與技術路線綜述
中國印工協VOCs治理工作委員會主任委員 李建軍
2015年，我國軟包裝產品產量約600萬噸，產值約1300億元，預測十三五期間增速約6.9%，VOCs年排放量120萬噸。其中，2015年產值值5000萬元以上重點企業3247家，增加122家。
總的來說，我國包裝行業發展進入新常態，大而強的企業很少，小微企業占95%以上。行業增速放緩，回報減弱，進入結構調整、重組洗牌、轉型發展的階段。
目前，我國工業VOCs治理目標是：2018年比2015年要削減330萬噸VOCs排放。綠色油墨、膠粘劑產品的比例要達到70%、85%。目前，上海已開始進入總量控制階段，要求重點企業每年減排7%。
中國印工協VOCs治理工作委員會主任委員 李建軍先生認為，中國包裝行業的VOCs治理形勢非常嚴峻，行業應該積極尋找技術治理路線，早日達標。
李建軍主任委員為大家介紹了最新的VOCs治理進程及控制思路及技術路線。首先，我國對VOCs管控將從五項舉措全面系統的管理，包括:法律法規（法制手段）、排放標準（技術手段）、排污收費（經濟手段）、總量控制（規制手段）、環保監管（行政手段）。
技術路線在目前階段則應是源頭治理和末端治理相結合，全方位控制排放量，包括：
源頭替代盡力而為：盡可能在源頭進行原輔材料綠色替代；
過程控制減風增濃：排風系統的優化可以節能、減少末端治理投資和運行成本；
末端治理經濟適用：精心選擇適合本企業條件的治理技術方案，不盲目效仿。
系統解決不留后賬：盡可能訂整體解決方案。
其中，軟包裝治理可選技術路線：
源頭控制：大力推廣無溶劑復合，盡可能使行業減排35%以上。積極推廣水墨的應用，彩印企業、水墨設備企業應該積極行動起來，突破目前存在的技術瓶頸，盡快得到全面應用。
末端治理：末端治理技術很多，企業應該因情制宜，統籌考慮，完善技術，集體解決。
李建軍先生建議：
印刷可采用以下技術：
濃縮+RTO/RCO/CO
ESO+CO/RTO/RCO
ESO(節能、減風量、增濃度)+CO+供熱
干復：
可以根據情況選擇上述燃燒技術、ESO+回收
回收（印刷、干復）：
目標是回收回用，關鍵是回用。回用的重點突破點是：吸附材料改進、突破可回用技術瓶頸、處理裝置小型化。排放量大、包裝印刷集中區域、園區可采用“分散收集+集中精餾”這種方式。
無論哪種技術路線，總的來說，希望可以達到“達標排放、成本適當”的目標。
3、軟包裝凹版塑料薄膜水性油墨研發與應用新進展
北京雄鷹彩虹環保新材料有限公司 技術總監 王晉忠
王總介紹了水墨的概念和雄鷹的研發過程。
目前，對于水墨的定義，業界仍然存在分歧：一部分企業認為，按國家標準《水性薄膜凹印復合油墨》(GB/T26394-2011),油墨體系中除了固形物之外，醇類溶劑≤30%，即可稱為水墨。另一種則認為，油墨體系中除了固形物之外，醇類溶劑≤5%，印刷廠使用100%的水作為稀釋劑的才可稱為水墨，或者叫全水油墨。
雄鷹自主研制的SF（賽復）型水性油墨以特殊水性樹脂作為連接料和去離子水作稀釋溶劑，并解決了水墨的初干、徹干問題、油墨對基材的潤濕、體系對顏料的分散問題、適應淺版印刷的遮蓋力問題，且醇類溶劑控制在10%以內仍有較好的印刷適應性，目前已在多家軟包裝企業推廣使用。
北京德寶商三包裝印刷有限公司 原副總經理 薄榮生
薄總無私分享了應用水墨的工藝控制要點，包括干燥控制、油墨管理、粘度控制、溶劑配制、調墨控制、混用控制、停機控制、飛墨控制、印版管理等，同時，還介紹了水墨印刷對設備及制版的要求。
可以說，水墨應用已取得階段性成果。薄總建議大家使用水墨時，先白墨后色墨，這樣可以減少版費支出，也可以減少一次性全色轉換可能帶來的風險。在熟練使用白墨后，再增加色墨使用。
只有油墨、印企、印版廠合作，水墨才能更加快速應用發展。
4、軟包裝節能與VOCs治理整體解決創新方案—ESO+熱力氧化+供熱
廣東環葆嘉節能科技有限公司 董事長 簡甦 （右）和上海靈博塑料包裝有限公司 董事長 周發明（左）聯合演講
簡總和周總開了演講先河，兩位一起聯合介紹了ESO技術的前世今生和未來，以及ESO對軟包裝企業環保節能的重要意義。
廣東環葆嘉公司的ESO技術，是把凹印機的所有烘箱的循環熱風和排風有機結合起來集中控制，在降低總排風量的基礎上，同時實現烘箱微負壓，并利用進入加熱器的新風吸口吸取油墨盤附近的揮發氣體，降低廢氣和熱量的泄漏和有效收集無組織散發的廢氣，對改善車間環境非常有幫助。
故而，簡總和周總的介紹是從軟包裝企業的“溶劑殘留”和“減風量”開始的。
對于包裝印刷企業最關心的問題——溶劑殘留，行業內一直存在著這樣的一種誤區：只有大風量才能把溶劑帶走。其實并不是這樣。
溶劑的揮發過程與水的蒸發過程相同，都遵循著道爾頓蒸發定律。
通過分析道爾頓蒸發定律，簡總指出：凹印干燥裝置主要采用熱風對流型而很少使用干燥輥筒型作為干燥方式，因為前者加入了熱風吹掃方式，不但增加了干燥速率，而且可以降低干燥溫度，防止承印品在干燥過程中會伸縮變形過大。干燥熱風中的溶劑蒸氣只要沒有飽和，油墨層中的溶劑會一直持續揮發，且在控制上限濃度水平以內的溶劑蒸氣對溶劑揮發速度影響較低。
另外，影響油墨中溶劑揮發速度的因素很多，除了道爾頓蒸發定律所示的風速和濃度差之外，還包括溶劑的導熱系數以及墨層厚度等諸多條件，不能簡單的將溶劑殘留與安全控制上限條件下的溶劑蒸氣濃度進行聯系。
周總則介紹了上海靈博的實際生產效果，認可了簡總的理論。
ESO是專門針對凹版印刷機、干法復合機、涂布機等開發的智能化多功能設備，具有送風、節能、濃縮、減排等十項功能，直接替代傳統印刷機、復合機、涂布機等設備中的送排風及加熱模塊，全方位滿足生產、節能、環保、衛生等多種需求，從源頭上解決了包裝印刷企業高污染、高能耗、車間環境差等問題。
ESO不僅僅是減風量與節能，更加全面考慮環境的改善。
ESO的總量控制富集技術，特別適用于有多段烘箱的干燥系統，可以使干燥烘箱內的VOCs濃度沿總排風方向逐漸升高，如此可以確保最后一段干燥烘箱內的VOCs濃度為干燥系統內的最高濃度。再通過調節總排風量以控制系統內最高VOCs濃度略低于其爆炸下限的25%（25%LEL），如此可以在大幅度減小排風量的同時確保生產安全。
據簡總介紹，目前，環葆嘉與欣達等機械企業已經在開展聯合研發，讓烘箱與ESO無縫對接，可以更好地實現節能減排與環境改善。讓烘箱與ESO無縫對接，這樣的話，不但企業的前期投資可以大大降低，還能實現免費供熱，軟包企業變成低污染、低能耗的綠色企業。ESO+可以成為各種系統解決方案，加的對象包括RTO、RCO、TO、CO甚至活性炭回收。目前，200m/min速度的印機風量已經可以減到5000以下，車間氣味比改造前2萬風量時還小。
隨后，上海靈博周總介紹了靈博使用ESO的全部過程，包括從最初的一臺ESO的使用到增強型ESO解決方案的全面使用，其中遇到的問題以及解決的方法，并最終實現了達標排放，且滿足生產供熱。
5、互動微論壇：包裝印刷行業VOCs治理難點與如何應對
論壇由李建軍先生主持，邀請北京德寶商三包裝印刷有限公司 原副總經理薄榮生、浙江省慈溪市新華包裝有限公司 董事長 黃春明、廣東環葆嘉節能科技有限公司 董事長 簡甦、上海靈博塑料包裝有限公司 董事長 周發明、中國印工協VOCs治理工作委員會 技術顧問林建東 、北京雄鷹彩虹環保新材料有限公司 技術總監王晉忠、參化（上海）能源科技有限公司 總經理 王成林、廣州通澤機械有限公司 董事長 左光申等嘉賓（由左至右）。
論壇采用自由提問交流方式。
1、前面講到的ESO要減風量，要把前面單元的風給后面的風當進風，最后一段排風的濃度是多少？控制安全嗎？
上海靈博周總：排風機濃度有控制，考慮遞進排風，最后一段的排風最低風量不能低于3000，否則，味道會重。最后排風時有一個濃度檢測，會很安全。
環葆嘉簡總：ESO每個單元的排風量和總排風量沒有關系，在最后的排風口有防爆風機和檢測儀，非常安全。
李建軍：用數據來說吧，如果總排風量是20000，每一組4000，那么最后那個出口是3000。所以ESO是一個低成本燃燒的前提，ESO的作用就是減風量、加濃度。比如將10萬風量減到3000風量，替代熱泵、轉輪，使后面的燃燒爐投資減少。
2、如果排放出口含VOCs5000mg,那么進入燃燒爐后，去除率要達到99%，50mg才正好達標。如果我的VOCs大于5000mg，那能達到標準嗎？
上海靈博周總：這個很好解決，如果濃度高，則選擇凈化效率高的，就能達標。
參化王總：按ESO濃縮后的濃度，可以選擇不同的燃燒方式。CO爐一般會有99%的凈化率。但如果你的濃度比較高，可以把溫度調高一點，可以達到99.3%凈化率，那么如果排放后有60mg，也可以達標。但這樣能耗會高一點。所以，企業選擇RTO，還是RCO，取決于企業的情況，就是選擇CO，也可以再調節。
3、水墨采用丙烯酸體系，常常堵版，需要停下來清洗。現在是怎么解決呢？原來的設備能不能印水墨？
雄鷹王總：水墨丙烯酸體系我們進行了改進，有一定的親水性，對溶劑有了親合性，現在很易清洗。
新華黃總：我們用過好幾家水墨，的確有這種情況，清洗不好就會廢版。這一點機長非常關鍵，水墨印刷的確清洗非常重要。負責任的機長清洗的時間會抓得好，不會出現廢版情況。
靈博薄總：一個訂單生產完，按操作方法，先轉起來，別停。等清洗時再換，再擦，就不會堵版。操作程序對了，就不會堵版。
對于企業關心的末端治理技術不成熟、水墨印刷不成熟，李建軍先生認為：這一點需要大家科學看待，并請通澤左總介紹推廣無溶劑的感受。
通澤左總表示，今年是第十屆無溶劑復合交流會，在近十年發展無溶劑復合、服務用戶的過程中，左總認為和用戶的配合非常重要。企業總是一開始就希望是完美無缺的技術，但技術總是從無到有，從不完美到完美有一個過程。早在2008年，通澤就試過PET復純鋁這個高難結構，一個星期就浪費了3萬米卷材。直到現在，這個結構才在行業內有所突破。所以，正如需要用辯證法看待無溶劑復合一樣，對于VOCs治理技術，對于水墨，我們都要接受他們也需要一個成熟發展的過程。
