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如何做好印刷產品的磨光工藝--包裝學苑
2015-01-06 10:32:33   作者:妮娜   來源:網站   評論:0 點擊:

磨光工藝是通過高溫高壓,使已經成膜的光油油膜平整如鏡,從而獲得更光亮、更平滑效果的一道工藝。前幾年磨光工藝主要應用于溶劑型上光工藝,水性上光不可以磨光。隨著水性光油生產技術的進步,可磨光的水性光油已經投入市場使用。

(一)磨光工藝的基本原理

磨光工藝也叫壓光工藝,是通過高溫使磨光機鋼帶溫度達到90-105℃左右,使光油油膜迅速軟化,在軟化的同時對印品表面施加一個200-250kg/cm2的壓力,使印品表面平滑如鏡,最后將印品從鋼帶上剝離下來,便完成了整個磨光工藝。

(二)如何保證磨光質量的穩定性

磨光時需注意如下幾點:

1、.磨光溫度適中,溫度太高脫版困難并損壞油膜,太低則印品無法粘附在鋼帶上,磨光效果不好。

2、磨光壓力要合適,要根據紙板厚度,磨光效果來調整壓力。一般壓力應保持在200-250kg/cm2左右。

3、要獲得良好的鏡面效果,上光時油層不能太薄,且在上光半小時左右再磨光效果最佳。

4、要保證磨光質量的穩定,還有兩點必須做到:其一是避免中途停頓,其二是保持磨光速度穩定。

(三)溶劑型與水性上光常見問題的原因分析與改善對策(見

常見問題

原因分析

改善對策

上光后表面粘連

光油濃度太高

加入適量天那水稀釋,水性光油應加入酒精或水稀釋

油層太厚

適當調小涂布輥與壓力輥的間隙,或加入少量溶劑稀釋

上光設備熱風干燥裝置老化

更換干燥設備

光油本身干燥性差

換用干燥更快的光油

上光速度太快

應減慢機速

上光后耐磨性差、表面易掉色

光油耐磨性差

換用更耐磨的光油

光油濃度太低

光油開稀時適當減少溶劑的比例

光油油層太薄

適當加大涂布輥與壓力輥的間隙

油墨未干燥

待油墨干燥后再進行上光

上光后油膜附著力差,易刮花

油墨未干燥

待油墨干燥后再上光

承印紙張的吸墨性太差

換用吸墨性更好的紙張

光油質量不佳

換用新的光油

干燥溫度太高

適當降低干燥溫度

光澤度差

油層太薄

應加大涂層厚度,或先上一層底油,再上光油,或提高光油濃度

光油開得太稀

應減少天那水比例

壓光溫度低

保證溫度在85-105

油槽中混有其他種類的光油

對油槽進行徹底清洗

印刷油墨與光油不適配

換用新的油墨或光油

磨光機鋼帶霧化

對鋼帶進行換新

承印紙張吸收性強,對光油的吸收量過大

改用吸收性差一些的紙張

紙表平滑度不好

換用表面平滑度更好的紙張

光油本身光澤度差

更換光油

磨光后表面有麻點

過油太薄

應適當增加油層厚度,或調高光油濃度

晾紙時間不夠

通常情況下過油后應晾放半小時左右

光油中耐磨助劑比例太高。

換用新的光油

磨光時脫版困難

磨光溫度偏高

降低磨光溫度,一般不超過105

磨光壓力太大

適當降低壓力

油未干

適當晾放一段時間后再磨光

 

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