1、在膠印過程中出現(xiàn)紙毛堆版的故障，主要是因?yàn)榧垙埍砻胬w維結(jié)構(gòu)疏松引起的紙張脫毛造成的，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生主要是因?yàn)橛∷①|(zhì)量較差的紙張，其故障表面為印跡墨色表面為亂紙屑似的花白現(xiàn)象，紙毛脫落引起印版、橡皮布表面沾滿紙毛，嚴(yán)重時(shí)每印刷1000張就需要擦洗印版和橡皮一次，從而引起印刷質(zhì)量問題，延誤生產(chǎn)進(jìn)度和交貨時(shí)間。
紙張正反面脫毛是造紙?jiān)虾驮旒堖^程中的技術(shù)問題，膠印是利用中間彈性體橡皮滾筒的間接印刷，在膠印印刷過程中紙毛則會從橡皮布的表面轉(zhuǎn)移到印版上，隨著印刷次數(shù)的增加，滯留在印版表面的紙毛也會越積越多，造成紙毛堆版的故障，這些紙毛又會黏附在印版圖文印跡表面上，從而影響印刷品質(zhì)量。
紙張上纖維紙毛和紙灰既有吸水性，又有吸油性，當(dāng)印版圖文上吸附紙毛后，隨著印版滾筒的轉(zhuǎn)印，它首先碰到水輥濕潤，同時(shí)水輥在印版上有一定的壓力，紙毛經(jīng)過水輥潤濕和加壓后，大多數(shù)貼緊在印版圖文上，接著由墨輥上墨。這時(shí)，潤濕后的紙毛有抗油性，雖然經(jīng)4根著墨輥上墨而不能吸收墨，轉(zhuǎn)印至橡皮布壓印時(shí)就會呈現(xiàn)出花白現(xiàn)象。
可以通過以下幾種方法解決，第一個(gè)方面，膠印時(shí)掌握好水墨平衡，在布臟版的前提下，減少版面水分和減輕著水輥在印版版面的壓力。第二個(gè)方面，增加油墨的流動性、黏度，加入少量調(diào)墨油，用較少的油墨印出產(chǎn)品，并且相應(yīng)增加著墨輥在印版表面上的壓力，主要是在印版上的紙毛經(jīng)過著墨輥上墨時(shí)，將紙毛拉出來，傳遞到墨輥上面，主要在串墨輥上積聚起來。另外，調(diào)整好油墨的印刷適應(yīng)性，添加調(diào)墨油、輔助材料要反復(fù)攪拌均勻。也可以適當(dāng)增大墨斗的輸墨量來解決問題。
2、紙張表面脫粉造成的堆版呈現(xiàn)蜂窩狀的滿天星，是無數(shù)的填料、膠料、色料、輔助材料脫落引起的，嚴(yán)重的影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量，印刷1000張左右就需要擦洗一次印版，其原因的形成與紙張紙毛堆版相似，但是，解決辦法有差異。紙毛和粉質(zhì)的比重不同，紙毛面積大重量輕，粉質(zhì)極細(xì)而較重。可以通過增加油墨的流動性解決，在油墨中適當(dāng)添加較稀的調(diào)墨油，增加油墨的黏度和輸墨量，使墨輥上儲墨量增加，使印跡墨色加深，另外，可在印版下面增加墊紙的厚度來增大印刷壓力。
3、橡皮布上堆紙毛，在印刷過程中可能會出現(xiàn)紙張脫粉掉毛，并且堆積在橡皮布上面，影響印跡墨色的網(wǎng)點(diǎn)、圖文正確傳遞，紙張上面的紙灰、紙粉就會通過橡皮、印版滾筒，經(jīng)過墨輥竄的到墨斗槽里面去，從而影響墨路的傳輸，遇到紙張掉粉嚴(yán)重的紙張，印刷到最后墨斗里盡是紙灰、紙毛、紙粉，此時(shí)墨量開到最大，印跡墨色也顯得淺淡露底，印上1000張紙張白茫茫黏附在橡皮布上，就需要擦洗橡皮布。這些問題通常可以通過勤洗橡皮布來處理。在正式印刷紙張之前，套印一道白油和清水，彌補(bǔ)紙張脫粉掉毛的不足(白油是一種白色半透明的乳化物，用它沖淡墨色，能降低油墨的黏度，配色均勻。還有就是在油墨中加入少量撤粘劑，平整光滑度好的銅版紙不要加入，不要過量，用量不超過3%。在橡皮滾筒中增加0.05mm厚的襯墊紙，或者調(diào)整中心距來增加印刷壓力。
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