眾所周知，熱處理質(zhì)量?jī)?yōu)良的瓦楞輥應(yīng)該保證充分淬透、達(dá)到所要求的淬硬層深度、硬度均勻無(wú)軟帶又不產(chǎn)生開(kāi)裂。而充分均勻淬硬且防止淬裂的條件除成分穩(wěn)定的材料和充分合理的預(yù)備熱處理(如調(diào)質(zhì)。重復(fù)多次去除機(jī)加工和焊接應(yīng)力)外，還要求在淬火冷卻過(guò)程中，各溫度階段的冷卻速度分布必須在該種淬火的允許冷速區(qū)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)"水淬油冷"的冷速分布，即高中溫冷卻階段具有像水一樣快的冷卻速度，以避開(kāi)非馬氏體組織轉(zhuǎn)變區(qū)。而在低溫階段冷卻速度應(yīng)盡量緩和，特別是300℃左右時(shí)的冷速要像油一樣緩慢，以避免產(chǎn)生變形和裂紋。
新工藝對(duì)傳統(tǒng)的熱處理方法進(jìn)行了工藝改革。
一是通過(guò)調(diào)整材質(zhì)，穩(wěn)定和縮小化學(xué)成分的范圍，調(diào)整加熱方法和加熱溫度來(lái)移動(dòng)冷速允許區(qū)。
二是通過(guò)選擇性能優(yōu)越的淬火介質(zhì)和調(diào)整冷卻方式來(lái)移動(dòng)冷卻曲線，使其進(jìn)入允許冷速區(qū)內(nèi)。
迄今為止，國(guó)內(nèi)對(duì)合金鋼進(jìn)行中頻淬火一般使用聚乙烯醇溶液作為淬火介質(zhì)。聚乙烯醇使50年代中期開(kāi)始用于水的添加劑，目前在我國(guó)普遍使用，由于其冬季怕凍，其他季節(jié)易變質(zhì)、發(fā)臭，且使用中易結(jié)塊阻塞噴孔，難以維護(hù)保養(yǎng)等缺點(diǎn)，有效使用壽命短。同時(shí)，因?yàn)槭褂煤康?通常使用濃度在千分之二到千分之三左右，而其濃度千分之一的變化即可引起性能的很大差異)難以準(zhǔn)確檢測(cè)和控制濃度，因此大多數(shù)僅憑操作工以經(jīng)驗(yàn)控制(如：看泡沫多少和以手感判斷粘度等)，故無(wú)法保證穩(wěn)定的淬火質(zhì)量。由于不利于濃度管理，國(guó)外已很少采用。
新工藝引進(jìn)SZ水基淬火液和淬火工藝用于瓦楞輥和其它合金鋼淬火，有效地保證了淬火質(zhì)量的穩(wěn)定性。SZ水基淬火液屬聚烷撐乙二醇類(PolyalkleneGlycols)淬火劑。
具有逆溶性，通過(guò)調(diào)整成一定的濃度可獲得比油快、比水慢的淬火冷卻速度。當(dāng)工件淬火時(shí)，噴淋的淬火液會(huì)在工作表面附著上脫溶的聚合物薄膜，薄膜能有效地破壞水在工件上形成的蒸汽膜，因而提高了水的高溫冷速，并且使工件不同部位的冷速趨于均勻，這層聚合物膜的存在也降低了水的低溫冷速，減小了淬火變形和開(kāi)裂的危險(xiǎn)。同時(shí)，該淬火介質(zhì)濃度便于檢測(cè)、控制，保證了工藝的穩(wěn)定性。其次，在一定范圍內(nèi)，通過(guò)改變攪拌條件來(lái)控制淬火介質(zhì)的溫度，保證淬火介質(zhì)的冷卻特性曲線落入允許的冷速區(qū)內(nèi)，使淬火工件實(shí)現(xiàn)淬火硬度高且均勻，無(wú)開(kāi)裂，并保證穩(wěn)定的淬硬層深。由于每道工序的層層嚴(yán)格控制，淬火工件變形量可以穩(wěn)定地小于0.15毫米內(nèi)。
為什么有的一對(duì)瓦楞輥中存在有槽的(包括導(dǎo)紙片槽，真空外吸和內(nèi)吸槽)易于淬裂并且有明顯軟帶，所以往往出現(xiàn)淬火偏軟的現(xiàn)象。
這是因?yàn)橹蓄l感應(yīng)淬火是感應(yīng)圈勻速移動(dòng)瞬間加熱，淬火時(shí)隨著感應(yīng)圈的向上移動(dòng)，槽的下端部楞齒因受槽阻斷磁場(chǎng)和向上傳遞的熱量，功率和熱量集中而瞬間過(guò)熱容易淬裂崩齒。同時(shí)，槽的上端因槽阻斷了下部的傳遞熱量，溫度還未達(dá)到相變溫度但感應(yīng)圈已上升因而淬不硬，形成明顯軟帶。為減少淬裂風(fēng)險(xiǎn)，往往降低淬火溫度或選用含碳量相對(duì)低的35CrMo材料，以犧牲淬火硬度為代價(jià)。
瓦楞輥類似2.5以下模數(shù)的小齒輪，常用中頻淬火頻率一般在2500～8000Hz之間。直徑大的瓦楞輥頻率在2500～4000Hz之間。所以淬火時(shí)齒頂與齒溝明顯存在溫差，往往會(huì)致使淬火后出現(xiàn)齒頂軟、齒溝硬，并在齒溝附近集中很大的拉應(yīng)力，易引起軸向開(kāi)裂。
新工藝針對(duì)性地對(duì)熱處理設(shè)備、感應(yīng)圈、噴水圈、感應(yīng)圈與噴水圈的距離、兩圈與工件的間隙、噴淋角度、加熱方法和感應(yīng)圈移動(dòng)速度及方法采取了突破性的改進(jìn)，使楞面獲得HRC58以上、6～7毫米層深、硬度均勻、有槽輥無(wú)明顯軟帶的硬化層，從而保證了熱處理質(zhì)量的穩(wěn)定性。
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