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“條杠”是經常出現并很難徹底解決的印刷質量問題
2014-05-14 22:52:03   作者:   來源:   評論:0 點擊:

  在平版印刷實踐中,“條杠”是經常出現并很難徹底解決的印刷質量問題。“條杠”的產生涉及到平印機的設計、機械零件的用材與加工工藝、工作人員的操作、印刷材料的選用、機械設備的維護保養等多方面因素。印刷中產生“條杠”的主要原因是平印機的印刷滾筒與輸墨、輸水機構運動時或紙張交接過程中產生的振動,引起印跡相對位置的滑移。因此,我們現有的平印設備及技術不可能杜絕“條杠”的產生,只能是通過改進技術與操作工藝來盡量減少、減輕“條杠”的產生。

  1、滾筒嚙合齒輪側隙過大

  ①中心距調整引起的側隙過大

  膠印機的滾筒齒輪基本上是采用斜齒輪嚙合,齒輪的傳動交換系數大,嚙合側隙空間較小,以減少傳動中的撞擊和印刷時的振顫,保持印刷的平穩性和準確性。實際工作中,滾筒齒輪嚙合側隙隨著印刷不同厚度的紙張而變換調整,紙張越厚,中心距調整拉大,滾筒齒輪嚙合面交換系數相對變小,側隙變大。印刷滾筒表面線速度相差越大,印刷面產生的相對滑移量越大,條杠越明顯。

  解決方法:在保證適當的印刷壓力的前提下,應盡量減少三個滾筒間的中心距,適當壓緊嚙合齒隙,減輕“條杠”的程度。

  ②齒輪磨損引起的側隙過大

  經過一段時期的工作運轉,滾筒齒輪因負載磨損或齒槽內存有異物,導致齒輪嚙合側隙過大,齒輪的漸開線不能按嚙合線勻速滾動,或異物“頂齒”使齒輪在運轉中發生振顫,使滾筒間的磨擦增大產生滑動,印刷圖文部分在這滑動瞬間產生與齒輪節距相等的墨帶,即齒輪條杠。

  解決方法:平時加強機械設備的清潔保養工作,清潔剔除齒輪間的雜物,保持良好的潤滑狀態;根據齒輪磨損情況,重新計算調整中心距,適當壓緊齒隙,磨損嚴重的應立即更換新齒輪。

  2、軸承磨損

  ①滾筒軸承磨損

  膠印機使用較長時間后,特別是不走滾枕的滾筒,其運動沖擊振動大,軸承較易產生磨損,使得軸頸與軸承間的間隙增大而套合松動,滾筒合壓時叼口因發生離讓而振顫,產生滑動摩擦形成“條杠”。特別是載荷不正常或潤滑不好時,滾筒的軸頭與軸套磨損加劇,最易在叼口附近產生“條杠”。

  解決方法:可將橡皮內襯墊的叼口部分裁成梯形,以減輕合壓時的撞擊力度,滾筒軸承磨損嚴重時應及時更新軸承。

  ②水墨輥軸承磨損

  水、墨輥的軸承、軸承座、軸承鎖件內藏雜物或磨損也可導致水、墨輥在運動中發生明顯的軸向竄動與徑向跳動從而產生“條杠”,特別是竄墨輥的軸套或傳動齒輪磨損時,滾筒齒輪嚙合產生的振動影響竄輥的正常勻水、勻墨及傳輸,引發“條杠”的出現。

  3、水墨輥磨損

  墨輥在使用一段時間后,由于清洗塵粒、紙毛、墨結等雜物,或安裝不當、壓力調節不勻等因素使水墨輥受到磨損,墨輥表面凹凸不平或軸心線不平直,嚴重時出現墨輥兩頭粗中間細或中間粗兩頭細的變形。膠印機工作時將引起墨輥的跳動,致使局部摩擦加重而產生間斷帶狀“條杠”。水輥的布套由于縫合接口不完整,或內徑尺寸不合適,或長時間使用后布套松弛起皺,或新水輥布套脫毛嚴重形成絨毛堆積,影響正常的輸水也可引發“條杠”的發生。

  4、壓力調整不當

  ①滾筒間壓力調整不當

  膠印機的滾筒通過相對擠壓來完成印刷,在滾筒滾壓過程中,相對應的兩個滾筒周而復始的由工作面(圖文接觸面)轉到空擋,再由空擋轉到工作面,兩次轉換使負載突變而產生沖擊。這種沖擊造成印刷圖文接觸面瞬時壓力變化及相對滑移,從而出現“條杠”。滾筒間的壓力過大,則產生的條杠明顯。

  解決方法:調整印刷壓力至適當或采用氣墊橡皮布。

  ②著墨輥與印版滾筒壓力不當

  雖然膠印機四根著墨輥的布局是前后粗中間細,采用不同直徑來避免“條杠”的重疊,但因四根著墨輥成兩組分別與印版接觸,每兩根著墨輥同時與一根竄墨輥接觸。當第一根著墨輥與印版滾筒空擋(叼口位置)接觸時,產生的沖擊力使竄墨輥被頂起,隨后落下,竄墨輥與著墨輥間產生滑移,影響第一根著墨輥轉移到版面的墨量變化,從而產生“條杠”,同時也影響第二根著墨輥墨膜的均勻度;當第二根著墨輥與印版滾筒空擋接觸時,也使竄墨輥經歷被頂高又落下這個過程,此時第一根著墨輥正處于印版內,落下的竄墨輥沖擊第一根著墨輥而產生“條杠”。同理,第三、四根著墨輥也會對印版產生“條杠”,因而整個版面出現時輕時重的“條杠”群。

  解決方法:經常檢查各墨輥的直徑與軸線公差精度,確保墨輥的正常工作狀態。按規范順序準確地調整各墨輥與印版壓力,一般可調整到壓跡寬度依次為5mm、5mm、4mm、3mm,并保證著墨輥的軸向竄動小于0.3mm。

  ③竄墨輥與各墨輥的壓力不當

  膠印機輸墨部分的各墨輥基本采用一軟一硬的配合模式,輥間的壓力調整過大時,硬輥(竄墨輥)與軟輥(著墨輥、勻墨輥)之間發生嚴重的擠壓,軟輥在壓力作用下,接觸面產生下陷而兩側微鼓影響油墨轉移從而產生“條杠”,或者竄墨輥換向時間與滾筒運轉不配合時,竄墨輥的竄動影響墨輥上的墨量而產生“條杠”。

  解決方法:按規范順序安裝各輥工作位置,準確調整各輥與竄墨輥的壓力,壓跡寬度約為3~5mm,竄墨輥的每次換向應在滾筒空擋時間內完成。

  ④水輥壓力調節不當

  水輥與印版滾筒壓力過大時,印版滾筒在工作面和空擋轉換時產生的沖擊力使水輥發生振動,上水不勻而產生“條杠”。或因水輥與印版滾筒間摩擦加劇,將印版上的網點殘留墨層破壞,致使該處網點版基受損,吸墨不足造成“條杠”。

  解決方法:調節水輥與印版滾筒壓力時,用0.15~0.2mm的塞尺插入其間測試壓力,以手感有摩擦阻力但仍能順利抽出為宜。上面的水輥壓力應大于下面的水輥壓力,且兩頭壓力保持一致。

  5、滾筒包襯不當

  在實際工作中,橡皮滾筒是彈性體,在承受壓力時存在微量誤差。包襯厚的滾筒并非是純滾動狀態,而是有一定范圍內的滑動,易發生振顫,產生“條杠”;包襯過大時,可壓縮的橡皮滾筒在壓力作用下,橡皮布表面產生向前或向后的凸包,過量的摩擦印版版面而出現“條杠”;剛更換的橡皮布未繃緊或用久的橡皮布產生松弛時,在印刷擠壓力作用下,橡皮布在滾筒表面發生滑移也會導致“條杠”出現。有時由于叼口部分印跡過淺而局部墊紙,使滾筒空擋周期的沖擊力變大也會引起“條杠”。滾筒的包襯一般有軟、中(中軟、中硬)、硬幾種,軟包襯雖不易出現“條杠”,但因富有彈性使印刷效果不理想而少用;采用硬包襯印刷的網點清晰,但包襯彈性小,在精度不高的膠印機上易出現“條杠”。

  解決方法:滾筒的包襯必須在保證最小的適印壓力前提下,通過精確的計算來確定包襯的厚度。在保證印跡清晰、網點變形小的前提下盡量選用中硬包襯(一塊橡皮布+夾膠布+紙,或一塊橡皮布+厚紙+薄紙,優選銅板紙,膠板紙次之)。最好采用氣墊橡皮布(此時應用硬襯)。


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