在標簽生產(chǎn)過程中，空氣中的微小污染物是造成浪費的罪魁禍首之一(廢料和停產(chǎn)時間)。印刷廠目前面對這個難題也無計可施。印刷廠認為材料供貨商菲林不清潔，而供貨商指責(zé)印刷廠的不良工作環(huán)境。雙方都陷入兩難的境地。

　　標簽原料對靜電積累非常敏感。積累的靜電像是磁石把原料表面周圍的污染物吸引過來。這些污染物可能來自于包裝，服裝的纖維，毛發(fā)，切割的粉塵，墨跡，金屬粉塵等等，都可以造成印刷問題。

　　空氣中的污染物主要有兩個原因會導(dǎo)致柔印印刷廠的浪費：

　　1.污染物從承印物轉(zhuǎn)移到壓印滾筒

　　這種情況可以造成印品的圖像誤差。一般的處理方法是停機，清潔所有的壓印滾筒。清潔過程一般需要1到2的小時的停機時間，造成50/100米的廢料。

　　2.污染物從承印物直接轉(zhuǎn)移到印版輥

　　這種情況造成在印版輥上有一個固體顆粒。如果使用UV上墨很薄并且很粘的情況下，這種情況會更加惡化，一個很小的塵埃會粘在印版棍上形成從重復(fù)性的錯誤。操作人員要用軟刷或抹布來清理正在運轉(zhuǎn)中印版棍。首先，這樣的做法不安全。另外如果不能清除，操作員必須停機，清潔所有的印版輥，機器重新套準，再次檢查印刷品和質(zhì)量。這一過程會產(chǎn)生50米的廢料，流失生產(chǎn)時間，更重要的是問題并沒有從根本上得到解決。

　　解決方案——清潔承印物

　　聽起來非常簡單、明顯，但您使用什么來清潔承印物呢?

　　在過去幾年中，推廣接觸式清潔技術(shù)為標簽印刷行業(yè)帶來的益處。這種創(chuàng)新的清潔方式最初是為電子工業(yè)研發(fā)的，現(xiàn)在被世界上主要的印刷設(shè)備制造商和標簽印刷企業(yè)選擇和使用，整合到他們的生產(chǎn)系統(tǒng)中。

　　使用除塵除靜電清潔系統(tǒng)聚合清潔輥來清潔承印物。清潔輥清除承印物上干的，獨立的污染物，并將其轉(zhuǎn)移到泰除塵出靜電清潔系統(tǒng)獨特的反向繞粘紙卷。當(dāng)粘紙存滿污染物，更換這層粘紙，便可繼續(xù)清潔而不間斷印刷生產(chǎn)。除塵除靜電清潔系統(tǒng)的清潔技術(shù)能夠清除承印物表面小到2微米的污染物。

　　如何做到節(jié)約呢?

　　在標簽印刷生產(chǎn)中使用除塵除靜電清潔系統(tǒng)的減少廢料和停機時間的結(jié)果。

　　例如一臺4色345毫米柔印機運行不同的印刷材料。正常情況下每班8小時的運轉(zhuǎn)在印版輥上會有4個固體顆粒。基于大量的實例經(jīng)驗除塵除靜電清潔系統(tǒng)會減少超過半數(shù)的產(chǎn)生固體顆粒可能性。

　　假設(shè)除塵除靜電清潔系統(tǒng)只防止一次停機/每班(經(jīng)管通常會2次以上)，每次停機20分鐘(最少的估計)，產(chǎn)生大概100米長的廢料，印刷廠1年工作50周，每周生產(chǎn)5天。

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