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對卷筒紙膠印機在印刷過程中發生故障的原因進行簡單分析
2014-04-14 22:42:03   作者:   來源:   評論:0 點擊:

  一、著墨不良(望版)

  1.著墨部分不上墨或稍顯模糊

  原因:印版著墨部分磨損;潤版液酸性過強使油墨乳化;著墨輥壓力過大造成墨輥脫墨。

  處理方法:更換印版;調整潤版液pH值;往著墨輥上噴灑還原劑或停機清洗墨輥,重新調整著墨輥與版滾筒間的壓力。

  2.著墨部分完全未著墨或每頁的相同部位重復出現淺印

  原因:橡皮布凹陷。

  處理方法:在橡皮布上涂還原劑或更換橡皮布。

  二、整個印版表面沾有油墨或套色時出現油墨斑點

  原因:初運轉時版面沾有干膠或重新開機時版面干燥;正常運轉時,著水輥的一部分未與印版接觸,毛刷輥與水斗輥壓力不當或毛刷輥磨損嚴重導致水量不足。

  處理方法:瞬時提高供水電機速度以增加水量,從而快速除掉沾膠。若無效則應檢查毛刷輥是否磨損,若磨損嚴懲嚴重則需更換毛刷輥,若磨損不嚴重則需新調整毛刷輥、版滾筒及水斗輥的壓力。

  三、開始印刷時,非著墨部分沾有很多紙粉

  原因:開始印刷時,若在機關報油墨到達版面前,使著水輥長時間接觸版面,版面將被污染;如果不預先調墨,而在墨輥干燥狀態下開始印刷,特別容易造成此現象。

  處理方法:立刻停機,擦凈版面。然后改變開始印刷的設定時間。重新開機前,應先進行墨輥調墨。假如不停機而只增加水量,不僅不能快速除掉紙粉,反而會使水、墨比便失調,廢品率上升。

  四、壞字——文字和網點被油墨損壞

  原因:油墨過量;油墨粘度地高;著墨輥壓力過大;印版或橡皮布包襯過厚;潤版液pH值不合適;印版磨損。

  處理方法:降低供墨電機速度或改變墨斗與墨斗輥的隙以減少墨量;降低油墨粘度;重新調整著墨輥與版滾筒的壓力;減少印版或橡皮布包襯厚度;改變潤版液pH值;更換印版。

  五、顆粒狀——著墨部分色薄無力

  原因:供水電機速度過高;油墨不足;印版滾筒與橡皮滾筒壓力不足;橡皮布龜裂或沾污;印版著墨部分磨損;卷筒紙紙粉過多。

  處理方法:降低供水電機速度;調大墨斗與墨斗輥的間隙以增加墨量;增加印版或橡皮布的包襯厚度;擦凈橡皮布或更換橡皮布;修復印版或更換印版;對卷筒紙進行紙粉消除處理。

  六、紙張起毛及環狀白斑——印刷面有白點,非著墨部分有黑點

  原因:橡皮布、著墨輥上有臟污;油墨內混入異物;橡皮布表面發粘;因油墨粘度過大而導致紙張起毛;卷筒紙紙粉過多。

  處理方法:擦凈橡皮布及著墨輥;更換油墨或向油墨內加入液體,消除油墨內異物;更換橡皮布;用還原劑降低油墨的粘度;對卷筒紙進行紙粉消除處理。

  七、臟版(起臟)——非著墨部分沾有油墨;油墨粘度過高或油墨過多而使非著墨部分產生親油墨性

  原因:制版工藝不良;著水輥上有臟污;著墨輥壓力不當引起跳躍或滑移;橡皮布松馳或損傷;潤版液pH值不合適或水質過硬;印刷版材保管場所濕度過高。

  處理方法:改變制版工藝;擦凈著水輥;重新設定著墨輥的壓力;通過張緊裝置張緊橡皮布或修復橡皮布;調整潤版液pH值或在檢查后添加柔軟劑、離子劑;改變印刷版材保管條件。

  八、重影——紙張出現橫向淺色橫紋;常見的是陰影部分網點被破壞

  原因:印版或橡皮布包襯過厚;出墨過量;印版著墨部分磨損;潤版液pH值不良;版面上油墨干燥;著墨輥設定不良;膠輥的橡膠覆蓋不均勻。

  處理方法:減少印版或橡皮布的包襯厚度;降低供墨電機的速度或改變墨斗與墨斗輥的間隙以減少墨量;修復印版或更換印版;調整潤版液的pH值;提高供水電機速度,增加水量,以防止版面上油墨干燥;重新調整著墨輥的壓力;檢查墨輥橡膠層的平行度,必要時更換橡膠輥。

  九、墨輥著墨故障——油墨不上墨輥,著墨部分不均勻

  原因:墨輥壓力不當;膠輥兩端磨損或有凹陷使其接觸不痕;墨輥龜裂;串墨輥、重輥鍍層磨損;潤版液酸性過強使油墨乳化;油墨成分不對。

  處理方法:若油墨不能均勻著墨,切勿使用強的輥壓來運轉。輥的密合線壓力整體應均勻,并在不影響印刷質量的范圍內盡可能使壓力小些。若發現膠輥磨損有凹陷或龜裂現象應及時更換;串墨輥、重輥鍍層若磨損應及時修復;調整潤版液pH值或更換油墨。

  十、浮臟——印刷面整體出現不規則的淡色臟污和泛白

  原因:橡皮布清洗劑流入潤版液中;水量太大;油墨的粘度過高;油墨不足。

  處理方法:換上干凈的潤版液;降低供水電機速度以減少水量;用還原劑降低油墨粘度;提高供墨電機速度,增加供墨量。

  十一、走紙松弛——印刷機和折頁機之間走紙松弛

  原因:卷筒紙張力過低;橡皮布包襯過厚;橡皮布上紙粉堆積;折頁機拉紙輥壓力過低;折頁三角板上的切紙輥(RTF輥)與壓紙輪設定不良。

  處理方法:通過調節彈簧或氣壓提高卷筒紙張力;改變橡皮布包襯厚度;擦洗擦皮布;調整拉紙輥壓力及切紙輥與壓紙輪壓力,直到走紙正確。

  十二、斷紙

  原因:卷筒紙張力或制動器設定不良;潤版液過量;卷筒紙張力不夠;導紙輥平行度異常。

  處理方法:通過調節相關元件改變卷筒紙張力,改變制動器的制動效果;減少水量;檢查導紙輥平行度;更換卷筒紙。

  十三、紙面皺褶

  原因:橡皮布臟污、損傷、松弛,橡皮滾筒的包襯不合適;油墨和潤版液過量;卷筒紙的張力過大;導紙輥平行度異常或上面沾有油墨和臟物;折頁機調整不良;卷筒紙自身有缺陷。

  處理方法:擦洗、張緊橡皮布,改變其包襯的厚度;減少墨量及水量;減少卷筒紙張力;擦洗導紙輥,檢查其平等度;重新調整折頁機;更換卷筒紙。

  盡管隨著計算機的發展,許多問題能通過計算機來解決,但印刷故障的分析與處理還需要操作者不斷積累經驗。

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