這種張力檢測形式的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，但缺點(diǎn)是由于設(shè)備制造精度的原因，當(dāng)偶然引起鋁箔的抖動，傳感器誤以為張力突然發(fā)生比較大的變化時，會對張力進(jìn)行錯誤控制，使鋁箔張力不穩(wěn)定。
1.2 浮動輥式張力檢測控制裝置：如圖2所示。其張力檢測原理為：輥③為浮動輥，①、②為導(dǎo)向輥，鋁箔沿圖示方向運(yùn)動，輥①以恒速轉(zhuǎn)動(與鋁箔的運(yùn)動速度相當(dāng))，輥③在轉(zhuǎn)動的同時又沿重力線浮動，鋁箔與輥表面無相對滑動，輥②與輥③之間的鋁箔為④，輥①與輥③之間的鋁箔為⑤，④與⑤之間鋁箔互相平行且垂直于水平面，當(dāng)④張力突然增大，則該張力增大經(jīng)引起輥③轉(zhuǎn)動速度的減小，同時引起輥③向上浮動，輥③轉(zhuǎn)動速度的減小導(dǎo)致⑤的張力增大，而輥③上浮，將導(dǎo)致⑤張力減小，兩者對⑤張力的影響正好相反，反之效果相同。
輥③轉(zhuǎn)動速度增大或減小的速率與其轉(zhuǎn)動慣量的大小成正比。輥③向上或向下浮動的加速度值與其慣性質(zhì)量的大小成正比，所以恰當(dāng)?shù)剡x擇輥③的轉(zhuǎn)動慣量與慣性質(zhì)量，可以使④的張力的擾抖動對⑤張力的影響最小，這就是浮動輥對鋁箔張力擾動慣性襝作用。
由于張力的變化，便引起浮動輥位置的改普通，與浮動輥相連的檢測裝置檢測到這一信號后，反饋到張力控制系統(tǒng)，利用磁粉制動器磁粉離合器，使得浮動輥總是處于可動范圍的中心位置，從而保持張力的穩(wěn)定。
1.3 氣缸控制擺輥式張力檢測控制裝置：導(dǎo)向輥①②固定，當(dāng)張力穩(wěn)定時，鋁箔的張力與氣缸的力量使導(dǎo)向輥③處于中間位置，當(dāng)張力發(fā)生變化時，導(dǎo)向輥③在鋁箔的張力與氣缸力量共同作用下通過擺桿繞齒輪①的中心擺動，導(dǎo)向輥的擺動既是能明顯地反映出鋁箔張力的變化趨熱，又能通過改變鋁箔的長度來部分地穩(wěn)定張力，尤其是消除了由于設(shè)備制造精度差產(chǎn)生鋁箔攔動而誤認(rèn)為張力發(fā)生較大變化的現(xiàn)象，齒輪①與擺桿固定在一起帶動齒輪②轉(zhuǎn)動，齒輪②與一電位器相連，該電位器控制電磁調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到張力的穩(wěn)定狀態(tài)。
根據(jù)以上三種鋁箔張力控制方式的原理可以看出，機(jī)座式導(dǎo)向輪傳感器的控制方法，由于受傳感器位移量的限制，只適用于變形較小的承印材料，而最好的張力控制系統(tǒng)的配置是放卷輸出和收卷用氣缸控制擺輥式張力檢測裝置或采用移動配置控制浮動輥的結(jié)構(gòu)形式。
1.4 鋁箔自動張力衰減值的設(shè)置原則：鋁箔印刷涂布機(jī)械操作過程中的張力控制有自動張力控制和手動張力控制。自動張力控制系統(tǒng)是預(yù)先設(shè)定好了的張力衰減值，設(shè)備在運(yùn)行過程中自始至終保持該張力值;手動張力控制需要操作者根據(jù)設(shè)備及材料的重量的具體情況不斷調(diào)整，以滿足運(yùn)轉(zhuǎn)時材料所需要的張力。
在設(shè)置自動張力操作時，應(yīng)先設(shè)定初始張力，然后設(shè)定張力衰減值，以收卷張力衰減值設(shè)定為例，其設(shè)置原則為：衰減值(%)等于鋁箔卷繞結(jié)束的張力減去初始的張力然后再除以初始張力，所得出的商再乘以100%。在設(shè)定收卷自動張力值時要注意，張力的設(shè)定值不宜過大，否則鋁箔收卷硬度大，易出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象。但張力太小，復(fù)卷體太松，收卷不整齊易跑邊。
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