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裱坑工藝中的常見問(wèn)題--e線學(xué)苑
2014-11-05 10:23:56   作者:妮娜   來(lái)源:網(wǎng)站   評(píng)論:0 點(diǎn)擊:

1、裱紙走位:

  (1)當(dāng)裱貼彩印的面紙較薄并且有卷曲的情況下,機(jī)器的速度不可開得過(guò)快。裝面紙和瓦楞紙板時(shí),它們左右相對(duì)的位置要對(duì)準(zhǔn),以免因?yàn)槌黾埗ㄎ怀霈F(xiàn)偏向誤差,產(chǎn)生橫向裱貼不準(zhǔn)。機(jī)器的上、下鏈條的行程若沒有調(diào)準(zhǔn),前后位置存在偏差;堆紙臺(tái)的擋紙限位裝置沒有靠緊紙邊,使紙堆左右竄動(dòng),以及裝紙時(shí)沒有將卷曲的紙板柔平和沒有將紙板收理整齊等,也會(huì)造成面紙和瓦楞紙板裱貼位置出現(xiàn)誤差。

  (2)機(jī)器送紙和定位機(jī)構(gòu)調(diào)整或保養(yǎng)不當(dāng),也容易造成面紙和瓦楞紙板裱貼出現(xiàn)誤差弊病。

l  送紙鏈條機(jī)構(gòu)存在松動(dòng)現(xiàn)象,使上/下鏈條工作配合不一致或不穩(wěn)定;

l  上/下鏈條上的前規(guī)出現(xiàn)松動(dòng),使送紙時(shí)對(duì)紙邊產(chǎn)生撞擊現(xiàn)象;

l  壓紙鋼板條對(duì)面紙的接觸位置不適或間隙太大,沒有起到減緩紙板高速運(yùn)動(dòng)時(shí)慣性沖力的作用;

l  上/下滾壓輥沒有經(jīng)常清洗聚積著一定量的膠液,阻滯了面紙或瓦楞紙板的同步滾壓輸送。

(3)機(jī)器上/下滾壓輥間隙不適及輸紙不暢引起的紙板裱貼誤差

  當(dāng)上、下滾輥的間隙不適,裱貼后的瓦楞紙板經(jīng)過(guò)上、下滾壓輥后,使面紙與瓦楞紙間出現(xiàn)移位。

若面紙輸送不正常出現(xiàn)空張或歪斜現(xiàn)象,則容易造成起泡、脫膠(輸送帶上的紙板間交銜長(zhǎng)度不一,壓紙不均勻所致)及裱貼不準(zhǔn)質(zhì)量故障。

2、裱貼后表面出現(xiàn)“搓板”現(xiàn)象。

(1)最簡(jiǎn)便可靠的方法是更換定量高的面紙,能夠明顯消除搓板現(xiàn)象,但這樣會(huì)增加成本,使紙盒的價(jià)格明顯增高。若用戶能接受則使用之,不能接受,則考慮用其他方法。
  (2)提高玉米淀粉粘合劑的固含量,并減少涂膠量,使裱坑過(guò)程中彩紙吸收的水份少,從而改善紙板的“搓板”現(xiàn)象。
  (3)彩面切紙時(shí)確保面紙的直絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”裱合,可大大改善“搓板”現(xiàn)象。
  
3、裱坑后紙板翹曲       

(1)提高裱坑膠水的固含量并減少上膠量可明顯改善裱坑時(shí)紙板的翹曲。固含量越高,膠水所含的水份越少,而且涂膠量減少,使單位面積紙板吸收水份大量減少,從而達(dá)到改善翹曲的目的。從多次實(shí)驗(yàn)得出的結(jié)果來(lái)看﹐膠水的固含量保持在24%以上時(shí),可以明顯改善紙板翹曲。

(2)正確的紙紋方向。彩面切紙時(shí)確保面紙的直絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”裱合。此方法來(lái)改善翹曲效果十分明顯。

(3)正確的堆疊方式。對(duì)于完成裱坑且翹曲嚴(yán)重的紙板,比較可行且有效的辦法則是在上面施加一定的重壓,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后,翹曲的紙板會(huì)有較明顯地改善。

4.包裝產(chǎn)品出現(xiàn)脫層

主要因?yàn)檎辰觿┑馁|(zhì)量不夠好所致,膠水中有效粘合物質(zhì)比例太低、膠水粘度太低等所導(dǎo)致。另外也有可能是上膠量太低。應(yīng)檢討膠水質(zhì)量和上膠量。 
   3、裱紙機(jī)的正確使用和保養(yǎng)工作

自動(dòng)的裱紙機(jī)機(jī)械精度高,這是生產(chǎn)效率和質(zhì)量的可靠保證,故平時(shí)要注意做好機(jī)器的正確使用和保養(yǎng)工作,這是防止機(jī)器非正常磨損和損壞的重要環(huán)節(jié)。

  新機(jī)器采購(gòu)后,若工廠自己技術(shù)條件的限制,不能自行培訓(xùn)生產(chǎn)操作人員的話,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備供應(yīng)廠家派技術(shù)人員上門培訓(xùn)設(shè)備操作者,確保機(jī)器在采購(gòu)后能夠得到正確的使用和正常的發(fā)揮。

  在設(shè)備使用的磨合期,機(jī)器的生產(chǎn)速度不要開得過(guò)快,一般要控制在3000張/小時(shí)左右。在設(shè)備試生產(chǎn)過(guò)程中,要注意通過(guò)“觀、聞、摸”等方法檢查機(jī)器是否保持正常狀杰。

  觀,就是要注意看看機(jī)器有關(guān)部件的工作狀態(tài)、動(dòng)作有沒有異常;

  聞,就是要注意聽聽機(jī)器有沒有不正常的聲響;

  摸,就是就是機(jī)器剛運(yùn)行的一段時(shí)間內(nèi),要適時(shí)停機(jī)去摸摸機(jī)器的一些轉(zhuǎn)動(dòng)軸、齒輪等轉(zhuǎn)動(dòng)件,是否出現(xiàn)明顯升溫而產(chǎn)生異常滾燙的感覺。

  如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

  機(jī)器在使用過(guò)程中,一定要嚴(yán)格按設(shè)備說(shuō)明書的要求進(jìn)行操作,并做好機(jī)器的潤(rùn)滑和定期保養(yǎng)工作,這是確保設(shè)備保持良好的精度,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的有效保證。

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