對(duì)于紙盒加工的流程如何作好一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹。

　　第一步、底模(背襯)CAM系統(tǒng)

　　用計(jì)算機(jī)輔助雕刻儀加工背襯時(shí)，壓痕槽寬與切割深度、精度應(yīng)滿足要求，且雕刻速度、深度應(yīng)可調(diào)。應(yīng)用CAM技術(shù)，不僅能縮短制作周期，還能提高紙盒的制造精度。

　　第二步、盒型打樣

　　為了驗(yàn)證紙盒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性，在正式批量生產(chǎn)前，使用多功能紙盒樣品CAM設(shè)備試制一定量的紙盒樣品，征求用戶及消費(fèi)者意見后，再進(jìn)行修改或重新設(shè)計(jì)，避免批量投產(chǎn)后紙盒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造不合理的現(xiàn)象;也可以檢查設(shè)計(jì)是否符合用戶要求。

　　第三步、紙盒直接制作技術(shù)

　　德國(guó)M A R B A C H公司推出的Boardeat er折疊紙盒激光加工系統(tǒng)，在歐洲被稱為是折疊紙盒加工的一場(chǎng)革命。該設(shè)備應(yīng)用C0。激光束直接在紙板上加工紙盒的折疊壓痕線和切邊，速度快、精度高。可加工克重小于1 500 g/m2的紙板以及B瓦楞至3層瓦楞厚的紙板。使用該系統(tǒng)加工一批紙盒，可大大縮短生產(chǎn)周期。加工中小批量的標(biāo)準(zhǔn)紙盒，還可大大降低加工成本。

　　第四步、模切加工技術(shù)

　　1、平壓平模切

　　單張紙平壓平模切是依靠前規(guī)、側(cè)規(guī)機(jī)械定位的，而聯(lián)線平壓平模切是依靠印刷標(biāo)記定位的、且沒有叼紙牙排。為了實(shí)現(xiàn)輪轉(zhuǎn)印刷單元紙張的連續(xù)傳到模切工位的間歇運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)變，通常在給紙裝置設(shè)置一個(gè)可調(diào)的偏心機(jī)構(gòu)。BOBST公司生產(chǎn)的聯(lián)線平壓平模切機(jī)使用調(diào)正單元和度量輥，保證了紙張的可靠進(jìn)給;采用模切印刷套準(zhǔn)和質(zhì)量控制系統(tǒng)，避免了機(jī)械齒隙的不穩(wěn)定現(xiàn)象;并能自動(dòng)剔除卷筒紙接頭和廢品。

　　2、圓壓圓模切

　　①模切方式

　　壓切式模切輥的上輥是刀輥，下輥為光輥。主要特點(diǎn)：制造成本低、刀輥安裝方便、刀輥調(diào)整容易，但刀口不如剪切式的平整、模切刀具使用壽命較短。壓切式模切輥有整體式和全塞塊式兩種。目前國(guó)內(nèi)使用的凹印生產(chǎn)線大多采用全塞塊壓切式模切輥，各種煙盒、酒盒、食品包裝盒以及不干膠商標(biāo)等產(chǎn)品的模切基本上使用整體壓切式模切輥。

　　②聯(lián)機(jī)圓壓圓模切生產(chǎn)線

　　聯(lián)機(jī)圓壓圓模切生產(chǎn)線的主要特點(diǎn)是對(duì)已印好的卷筒紙板進(jìn)行燙印、模切、清廢等一列操作，從而將印張一次性地加工成最終產(chǎn)品。避免了以往采用老工藝必需的裁單1 1 8張、普通燙印、全息燙印、壓模、模切、人工清廢等多道印后加工所引起的表面蹭臟、普通燙印和全息燙印定位不準(zhǔn)、廢品率高等一系列質(zhì)量問題，并減少了設(shè)備投資和占地面積，又節(jié)省了大量的操作人員、縮短了生產(chǎn)周期。由于燙印材料性能的不斷改進(jìn)和高品質(zhì)新材料的開發(fā)應(yīng)用，卷筒紙圓壓圓模切、燙印聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備目前的最高速度已能達(dá)到180 m/min。

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