固化隨UV輻射強(qiáng)度變化，單位面積UV強(qiáng)度增加時，固化速率將加快，但不是直線關(guān)系而是增加幾倍。UV上光油非常適用于高檔印刷品的上光。
在使用UV燈時，由于燈管周圍要保持800℃以上的高溫才有利于汞分子氣化導(dǎo)電，但被照物卻需要降溫。因此，設(shè)計(jì)燈具及冷卻裝置時要全盤加以考慮。用聚焦型燈罩時，被照物不要放到焦點(diǎn)位置，以避免曝光過度。
目前，使用UV上光方式主要有兩種。
①三輥式(即油墨輥、涂布輥、壓力輥)。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是速度快且可調(diào);缺點(diǎn)是不宜在薄紙上上光。雖然有些上光機(jī)有風(fēng)刀，但在薄紙上上光效果不佳，油層較厚。因此這種方式比較適于板紙。
②叼牙式(即壓印滾筒帶叼牙)。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是薄、厚紙均適宜，省油，油層厚度易調(diào)，因?yàn)閴河L筒直徑大，壓力大;缺點(diǎn)是速度不易調(diào)。
在包裝印刷中使用UV上光油時，由于技術(shù)、材料、設(shè)備、環(huán)境等因素的影響，往往會出現(xiàn)一些故障，歸納起來，主要有以下一些問題。
(1)UV光油與油墨不親和，有條紋及橘皮現(xiàn)象。
具體表現(xiàn)是UV油涂在某種墨底上起珠，固化后像橘子皮，或雖能涂布均勻不起泡，但若用利器刮，UV油層會與墨層脫離。主要原因是UV光油黏度過高;涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗(涂布量過大)、表面不光滑;涂布壓力不均勻;UV光油的流平性差。解決辦法是先打一層底油，再涂布UV油，或用電火花處理后再上UV油，適量混入醇性紅外光油。
(2)UV光油附著力不好，油涂不上或發(fā)花。主要原因是是UV光油黏度太小，涂層太薄;油墨中調(diào)墨油或燥油含量過高;印刷品油墨表面晶化;印刷油墨中的助劑不合適;油墨表面防黏材料(硅油、噴粉)過多;涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì);光固化條件不合適。解決辦法是降低UV光油黏度、減少涂布量;將壓力調(diào)整均勻;涂布輥應(yīng)磨細(xì)、磨光;加入光亮流平劑。印刷時應(yīng)根據(jù)上光條件采取相應(yīng)的措施;UV光油可適當(dāng)涂厚些;必要時上底油或采用特殊光油;在已印好的產(chǎn)品上涂布增強(qiáng)附著力的底油。
(3)UV上光后光澤和亮度不理想。主要原因是供油量不足;紙張表面光亮度不夠或表面粗糙不致密，吸收性太強(qiáng);UV光油黏度太小，涂層太薄;乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度;UV油涂布不均勻。解決辦法也是先打底油。另外，UV油過期或UV油品質(zhì)有問題也會使上光后不亮。根據(jù)紙張的不同適當(dāng)提高UV光油的黏度和涂布量，滲透吸收性強(qiáng)的紙張可先涂布一層底油或更換平滑度好的紙張。
(4)UV油層較脆，折頁時折痕處脆裂。可改用聚氨酯油，折頁時先壓痕，薄紙用手折不要用竹板折。UV油層過厚也會出現(xiàn)此故障，可調(diào)整上油量。
(5)醇性UV油固化后易被乙醇溶解。如酒盒上UV油后，在運(yùn)輸過程中如有酒瓶破裂，酒會將UV油層溶解。解決辦法是使用不溶于酒精的UV油。
(6)干燥不好、固化不徹底、表面發(fā)黏。主要原因是紫外線強(qiáng)度不夠;紫外燈管老化、強(qiáng)度減弱;UV光油儲存時間過長;不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多;機(jī)器速度過快。解決方法：在固化速度要求小于0.5s的情況下，一般應(yīng)保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm;燈管要及時更新：必要時加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑，加速干燥。
(7)UV油涂布過厚既不經(jīng)濟(jì)也會造成脆裂。解決辦法是將UV油加熱至50-55℃或在 UV油中加稀釋劑。
(8)UV油固化后自動爆裂。原因是UV光照過度，被照物表面溫度過高。解決辦法是增大燈管與被照物表面距離，使被照物遠(yuǎn)離燈罩焦點(diǎn)，固化后迅速冷卻，可用冷風(fēng)或冷輥壓或用風(fēng)冷、水冷光源。
(9)上光產(chǎn)生油斑。主要原因是吃油量厚度不夠、壓光溫度不夠、壓光板不合適、紙張質(zhì)量不一致。應(yīng)針對具體情況調(diào)整或更換合適的材料。
(10)上光涂層有白點(diǎn)和針孔。主要原因是涂層太薄;涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì);非反應(yīng)型稀釋劑(如乙醇)加入過量;印刷品表面粉塵較多。應(yīng)保持生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面清潔;增加涂層厚度;加入少量平滑助劑：稀釋劑最好為參與反應(yīng)的活性稀釋劑。
(11)殘留氣味大。主要原因是UV光油固化不徹底;紫外線不足或燈管老化;UV光油抗氧化能力差;UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多。應(yīng)使UV光油徹底固化，加強(qiáng)通風(fēng)，必要時更換UV光油品種。
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