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精細(xì)蝕刻和網(wǎng)印著色電鍍
2014-05-18 17:11:06   作者:   來源:   評(píng)論:0 點(diǎn)擊:

  用蝕刻與電鍍的方法制作金屬標(biāo)牌,是標(biāo)牌行業(yè)中最常用的方法。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,計(jì)算機(jī)的應(yīng)用,材料的出現(xiàn),新工藝的誕生,給這個(gè)古老而實(shí)用的標(biāo)牌制作方法注入了無窮的活力。網(wǎng)印感光蝕刻電鍍等工藝完整結(jié)合起來,不但能生產(chǎn)出更精美的標(biāo)牌,更華麗的獎(jiǎng)牌,還能制作出變化無窮的日用品、禮品、工藝品。

  1 精細(xì)蝕刻

  蝕刻通常在指在金屬板表面通過腐蝕與電解的方法產(chǎn)生凹陷,達(dá)到雕刻的效果。可分為鏤空蝕刻,表面蝕刻和一個(gè)產(chǎn)品既有銨空蝕刻又有表面蝕刻的二專利申請(qǐng)兼之的3種。通常鏤空蝕刻最細(xì)保留線條在0.3mm左右,而我公司能生產(chǎn)出0.1mm左右的細(xì)線條。通常表面蝕刻能達(dá)到0.15mm線條,而我公司能生產(chǎn)出0.04mm細(xì)線條。所以叫做精細(xì)蝕刻。精細(xì)蝕刻其工藝流程基本上與普通蝕刻一樣,即:

  基材清洗-印抗蝕油墨-烘干-曝光-顯影-蝕刻-去膜-電鍍

  基本操作如下:

  1.1 圖案與菲林制作

  因?yàn)榫?xì)蝕刻的產(chǎn)品已進(jìn)入藝術(shù)品的范疇,所以制圖時(shí)應(yīng)將造型、布局、色彩,特別是光線反射等諸多藝術(shù)效果的因素與生產(chǎn)工藝所允許的條件完好的結(jié)合起來。鏤空產(chǎn)品的最細(xì)線條應(yīng)在基材厚度的1.2倍以上;表面蝕刻產(chǎn)品的最細(xì)線條間隔應(yīng)在0.16mm左右,這在0.16mm當(dāng)中黑線與白地的比例視反光度不同可作成1∶3、2∶2、2∶1。雙面蝕刻產(chǎn)品的正反菲林片四周應(yīng)有清晰準(zhǔn)確的對(duì)準(zhǔn)十字線,且正反兩張片都要藥膜帖近基材。

  1.2 板材處理(以銅板為例)

  板材正面用2400轉(zhuǎn)/分布輪拋光,達(dá)到鏡面效果,然后去臘、除油、清洗、干燥待用。

  1.3 網(wǎng)印光致成像感光膠

  因?yàn)橹谱鲌D案極細(xì)。顯影后無法修補(bǔ),因此選擇好的感光膠尤為重要。我公司選用高氏(coates)光致成像耐蝕油墨,在黃光或紅光下用200目絲網(wǎng)滿版印刷,第一次印拋光面,100℃烘15分鐘,第二次印反面,再用100℃烘30分鐘,待冷卻,表面不粘手,方可進(jìn)行曝光。

  1.4 曝光

  吸氣哂版機(jī)曝光。曝光時(shí)間20-100秒不等,線條越細(xì),曝光時(shí)間越長,反之則短。

  1.5 顯影

  用3-5%碳酸鈉水溶液顯影,水溫在50℃左右,水泡數(shù)秒鐘后,用軟羊毛刷輕輕將水溶液刷除,然后清水漂洗二次,達(dá)到完全沒有殘留膠為止。將濕銅板直接進(jìn)行蝕刻,也可晾干后再行蝕刻。

  1.6 蝕刻

  可用兩種方法進(jìn)行蝕刻:

  A、電解法:電流15-50A,電壓3-5V,電解液:20%氯化銨、20%氯化鉀、20%硫酸,陽極用鈦板。電解過程中及時(shí)去掉陽極上浮留電解銅,以保證電流正常通過。

  B、三氯化鐵法:選用較純的三氯化鐵泡成30波氏度溶液,流動(dòng)腐蝕。同一個(gè)版面要達(dá)到深淺不同效果,要在第一次達(dá)到淺度要求后,清洗表面,烘干。在已達(dá)到淺度蝕刻處涂上(印上)普通耐蝕刻油墨,再行二次蝕刻。

  1.7 除膜

  將已蝕刻完畢的銅板放在水、氫氧化鈉、氰化鉀30∶1∶0.1溶液中加溫至70℃除膜、清洗出光。

  1.8 電鍍

  除膜后的銅板圖案已經(jīng)很亮,很細(xì),無須再行鍍亮銅,可直接進(jìn)行鍍鎳40-90秒,再行鍍金、鍍銀。

  2 網(wǎng)印著色電鍍

  以往電鍍產(chǎn)著色是采用手工填色與電泳養(yǎng)著色兩個(gè)方法。手工填色,速度慢,精度差,且極容易損壞非著色面的光潔度。電泳著色:

  (1)要有專用設(shè)備;

  (2)要有一定批量;

  (3)受色漆顏色單調(diào)限制。

  網(wǎng)印著色電鍍就是將需要上色的圖案與文字用網(wǎng)印方法將各種顏色印在需要電鍍的金屬板上。然后再行電鍍,完滿地解決以上兩種方法的缺陷。

  基材拋光清洗——網(wǎng)印上色(印色 烘色)——最后烘干150℃-1.5小時(shí)——鍍鎳——鍍金(銀)

  網(wǎng)印著色電鍍工藝流程為:具體操作如下:

  2.1 清洗基材

  注意:

  A:基材從拋光、清洗然后從水中拿出至印完烘干前,全過程要戴手套操作,絕對(duì)不能用手直接接觸。

  B、基材拋光清洗要達(dá)到表面全部親水,風(fēng)干后沒有任何斑紋。

  2.2 制好網(wǎng)印版

  用300目滌綸絲網(wǎng)制版,過橋性要好,殘膠要徹底沖凈且沒有沙眼與斷線。

  2.3 選好網(wǎng)印油墨

  選用耐酸、耐堿、耐溫、遮蓋力強(qiáng)的金屬網(wǎng)印墨,本公司選用日本精工1300#油墨。

  2.4 精細(xì)網(wǎng)印徹底烘干

  選用硬度中偏低膠刮復(fù)墨網(wǎng)印,達(dá)到墨層厚而均勻,沒有斷線與沙眼,印完一色烘一色(100℃,10分鐘),最后一次印完在烘干150℃,1.5小時(shí)。

  2.5 鍍前除油

  烘干后要放在常溫除油劑中(加溫至60℃)泡浸5-10秒除油,然后清洗檢查無印處是否全部親水。未達(dá)要求,可用尼龍刷子刷洗,達(dá)到親水為止。

  2.6 直接鍍鎳、鍍金(銀)

  通常電鍍是先鍍銅,再鍍金(銀),而鍍銅的鍍液是PH值0-1,鎳槽與金槽PH值是3.8-4.6。目前國際上還沒有耐PH值是0-1的耐酸油墨。(精工1300#油墨耐酸是PH值是3)所以直接鍍鎳,避過強(qiáng)酸關(guān),用鎳來增高、增亮。雖然速度慢一些,成本高一些,但對(duì)增值系數(shù)高,且批量又不大的產(chǎn)品,影響不大。鍍鎳時(shí)電流30A,電壓5V,陰極移動(dòng),增高0.3mm需18-20分鐘,需要再增高,延時(shí)即可。清洗后再鍍金(銀)。


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